Demir Dışı Alaşımlar (TA ve Mo) Üretici

TA & Mo alaşımlarının kimyasal bileşimi ve sertlik özellikleri ısı direncini nasıl etkiler? Demir Dışı Alaşımlar (TA & Mo) ?

1. Yüksek Erime Noktası ve Yüksek Sıcaklık Dayanımı
TA ve Mo'nun her ikisi de yüksek erime noktalı geçiş metalleridir. Mo'nun erime noktası yaklaşık 2898K iken TA'nın erime noktası 3290K'da daha da yüksektir. Alaşımlarının teorik erime noktası 2783–3008K'ya ulaşabilir, bu da aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda bile sağlam bir yapıyı korumalarını sağlar.

2. Sertlik ve Sürünme Direnci
Alaşımdaki Mo içeriği (yaklaşık %15-17) sertliği (HRC≈55-56) önemli ölçüde artırırken iyi bir sürünme direnci sağlar ve ısıl işlem görmüş fikstürlerin uzun süreli yüksek sıcaklıktaki çalışma sırasında deformasyona daha az eğilimli olmasını sağlar.

3. Isıl İletkenlik ve Isıl Genleşmenin Eşleştirilmesi
TA-Mo alaşımları yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve termal genleşme katsayıları, yaygın olarak kullanılan refrakter malzemelere (W ve C gibi) benzer olup, termal stres konsantrasyonunu azaltır ve genel ısı direnci ömrünü artırır. 4. Yoğun Yapı ve Oksidasyon Direnci
Yüksek sıcaklıklarda, TA-Mo alaşımları yoğun intermetalik bileşikler oluşturarak oksit filmlerin oluşum hızını engeller ve ısı direncini daha da artırır.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. tarafından kullanılan kayıp balmumu hassas döküm ve santrifüj döküm teknolojilerinin avantajları nelerdir?

1. Son Derece Yüksek Boyutsal Doğruluk ve Yüzey İşlemi
Kayıp balmumu hassas dökümü, ±0,1 mm'lik boyutsal kontrol elde edebilir, bu da neredeyse hiçbir ikincil işleme gerek kalmadan düzgün döküm yüzeyleri sağlar.

2. Karmaşık Geometrilerin ve İç Boşlukların Tek Adımda Oluşturulması
Dahili kanallar mum kalıpları kullanılarak tek adımda oluşturularak daha sonraki delme veya maça ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da onu radyant tüpler ve fırın silindirleri gibi karmaşık yapısal bileşenler için uygun hale getirir.

3. Yüksek Malzeme Kullanımı ve Düşük Atık
Balmumu kalıpları birden fazla üretim işlemi için kullanılabilir, bu da düşük malzeme kaybına neden olur. Ayrıca balmumu yüksek sıcaklıklarda tamamen yanar, neredeyse hiç katı atık üretmez ve yeşil üretim gerekliliklerini karşılar.

4. Artan Üretim Verimliliği
Geleneksel tornalama ve dövme ile karşılaştırıldığında, kayıp balmumu dökümü, üretim döngüsünü %60-80 oranında kısaltarak, özellikle küçük parti özelleştirmesi için birim maliyetleri önemli ölçüde azaltır.