Korozyona Dirençli Dökümler Tedarikçi

Bazı tipik uygulama durumları nelerdir? korozyona dayanıklı dökümler denizcilik, kimya ve petrol endüstrilerinde mi?

1. Deniz Mühendisliği: Nikel-krom-molibden/tungsten yüksek alaşımlı dökümler, deniz suyu ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençleri nedeniyle açık deniz platformlarına yönelik pompa gövdelerinde, valflerde ve boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Kimya Tesisleri: %11'den fazla krom içeren korozyona dayanıklı çelik dökümler, kimyasal üretiminde 315°C'nin altındaki su/buhar sistemlerinde mükemmel korozyon direnci sergiler ve ısı eşanjörleri ve reaktörlerin iç yapı bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.

3. Petrol Rafineri: Petrol rafinerilerinde yüksek sıcaklıkta, aşındırıcı ortamlarda (hidrojen sülfür ve klorürler gibi) kullanılan yüksek nikel alaşımlı dökümler, fırın tüpleri ve ısı eşanjörleri gibi kritik bileşenlerin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

4. Petrol ve Gaz Taşımacılığı: Petrol ve gaz boru hatlarının vanalarında ve bağlantı noktalarında korozyona dayanıklı dökümler, su içeren ve asidik gazların erozyonuna karşı direnç gösterebilir, sızıntı riskini azaltabilir ve sistem güvenilirliğini artırabilir.

Korozyona dayanıklı dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan ısıl işlem süreçleri nelerdir?

1. Çözelti Tavlama ve Söndürme: Çözelti muamelesi yaklaşık 1000°C'de gerçekleştirilir, ardından karbürler ve σ fazları gibi zararlı fazları yeniden çözmek, östenitik yapıyı eski haline getirmek ve korozyon direncini artırmak için hızlı su soğutması yapılır.

2. Homojenleştirme Tavlaması: Tipik olarak 950–1100°C'de 2–3 saat tutulur; bu, bileşimsel ayrışmayı ve dökümden kaynaklanan artık gerilimi ortadan kaldırır, σ fazı çökelme olasılığını önemli ölçüde azaltır ve yüksek sıcaklık dayanımını ve çatlama direncini artırır.

3. Normalleştirme: Düşük alaşımlı korozyona dayanıklı dökümlerin 800–950°C'de normalleştirilmesi taneleri inceltir, mikro yapıyı homojenleştirir, mekanik özellikleri iyileştirir ve daha sonra gerilimin hafifletilmesini kolaylaştırır. 7. Çöktürme Sertleştirme: Ni, Mo ve Ti gibi alaşım elementleri içeren yüksek alaşımlı dökümler için, çökeltilen fazların eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak ve böylece sertliği ve aşınma direncini artırmak için 600–700°C'de yaşlandırma işlemi kullanılır. Genellikle fırın silindirleri ve fan kanatları gibi stres taşıyan parçalarda kullanılır.