FH® İtme Başlı Zincir Düzeneği | Ağır Hizmet Fırını Tahrik ve Taşıma Sistemi

Temel Faydalar

Entegre İtme Başlığı Zincir Sistemi
Eksiksiz bir montaj olarak tasarlanmıştır; itme kafası, zincir ataşmanları ve tahrik dişlisi arasında mükemmel uyum.
Yüksek İtme Kuvveti Kapasitesi
Güçlendirilmiş itme kafası tasarımı, yüksek itme yüklerine dayanır; ağır tepsi istiflerini bükülmeden veya kırılmadan fırının içinde hareket ettirir.
Isıya ve Aşınmaya Dayanıklı
Yüksek sıcaklık alaşımları ve özel ısıl işlem – fırın ortamlarındaki termal bozulmaya, aşınmaya ve oksidasyona karşı dayanıklıdır.
Hassas Zincirli Tahrik
Hassas işlenmiş pimler, burçlar ve yan plakalar – düzgün kavrama, azaltılmış uzama ve uzun servis ömrü.
Özel Yapılandırmalar
Herhangi bir itme kafası boyutu, zincir adımı, uzunluğu ve ataşman aralığı; özel fırın düzeninize ve tepsi boyutlarınıza göre tasarlanmıştır.

Teknik Özellikler

Parametre	Değer
İtme kafası malzemesi	310S, 1.4849, 2.4879, Inconel veya belirtilen ısıya dayanıklı alaşım
Zincir malzemesi	Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik veya ısıya dayanıklı paslanmaz
Maks. çalışma sıcaklığı	650°C – 1250°C (malzemeye bağlı olarak)
Maks. itme kuvveti	5000 kg'a kadar (tasarıma bağlı)
Zincir aralığı	50 mm – 200 mm (özel)
Ek aralığı	Tepsi/fikstür boyutlarına göre özel
Sürücü uyumluluğu	Dişli, hidrolik silindir veya vidalı tahrik
imalat	Hassas kaynak ısıl işlem işleme
Malzeme test sertifikası (MTC) boyutsal inceleme raporu dahil

Sistem Bileşenleri

Bileşen	İşlev	Temel Özellik
İtme Kafası	Kişiler ve tepsileri/sepetleri taşır	Güçlendirilmiş itme yüzü, aşınma yastığı, kılavuzlu bağlantı
Zincir	Tahrik kuvvetini itme kafasına iletir	Hassas pimler/burçlar, ısıl işlem görmüş bağlantılar
Ekler	Zinciri itme kafasına bağlar	Özel aralıklı, cıvatalı veya sabitlenmiş bağlantı
Kılavuz Rayları (isteğe bağlı)	Zincir hizalamasını destekler	Isıya dayanıklı aşınma şeritleri

Neden FH® İtme Başlı Zincir Düzeneklerini Seçmelisiniz?
1. Sürekli Fırınlarda Kritik Rol
İtme başlığı ve zincir tertibatı, sürekli itmeli fırın tahrik sisteminin kalbidir. Kötü tasarım şunlara yol açar:

Bükülmüş veya kırılmış itme kafaları – fırının durması
Zincir uzaması veya arızası – yanlış hizalama ve sıkışmalar
Düzensiz tepsi hareketi – parça hasarı veya fırın refrakter hasarı
Yüksek bakım kesintisi

FH® aksamları güvenilirlik için tasarlanmıştır.

2. Malzeme Seçim Kılavuzu

Bileşen	Durum	Önerilen Malzeme
İtme başlığı (düşük sıcaklık ≤700°C)	Temperleme fırını	310S
İtme başlığı (yüksek sıcaklık 950°C)	Karbürleme fırını	1.4849
İtme başlığı (aşırı sıcaklık)	>1000°C	İnkonel 600/625
Zincir (furnace inside)	Yüksek sıcaklık	310S veya 1.4849
Zincir (cool zone)	Düşük sıcaklık	Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik
Aşınma pedleri	Aşınma	Stellit yüzlü veya sertleştirilmiş kesici uç

3. Tasarım Özellikleri

Özellik	Fayda
Güçlendirilmiş itme başlığı geri	Yüksek itme altında bükülmeyi önler
Değiştirilebilir aşınma yastığı	İtme başlığının ömrünü uzatır – kolay saha değişimi
Kılavuzlu itme kafası tasarımı	Tepsi merkez çizgisiyle hizalamayı korur
Hassas zincir ataşmanları	Tutarlı eklenti aralığı – tepside yanlış hizalama olmaz
Isıl işlem görmüş zincir bileşenleri	Daha az uzama, daha uzun zincir ömrü

Uygulamalar
Fırın Çeşitleri:

Sürekli itme fırınları (sertleştirme, karbonlama)
Silindir ocaklı fırınlar (itme bölümü)
Örgü bantlı fırınlar (ağır hizmet tahrikli)
Yürüyen kirişli fırınlar (transfer mekanizması)
Tepsi dönüş hatları

Taşınan Tipik Parçalar:

Yüklü sepetler ve tepsiler
Dişli ve şaft yığınları
Rulman halkaları
Bağlantı elemanları tepsileri

Malzeme Sınıfı Tablosu:

Isıya Dayanıklı Çelik
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	Kimyasal Bileşim (%)								Maksimum Çalışma Sıcaklığı
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	CR	Ni	Nb/Cb	Ay	Diğer	Maksimum Çalışma Sıcaklığı
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050°C
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950°C
3	ZG30Cr28Ni10	-	O	SCH17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050°C
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050°C
5	ZG30Cr28Ni16	-	merhaba	SCH18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100°C
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	Hong Kong	SCH21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100°C
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100°C
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HÜ	SCH20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020°C
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000°C
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100°C
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100°C
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050°C
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0,35 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100°C
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050°C
15	ZG45Cr12Ni60	-	donanım	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100°C
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100°C
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0,35 - 0,55	1,00 - 2,00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	G:4,0 - 5,5	1200°C

FH® Isıl İşlem Armatürlerinin Orijinal Fotoğrafları

Sipariş Süreci

1. Sağlayın:

Fırın tipi ve tahrik mekanizması (dişli, hidrolik, vidalı)
Gerekli itme kuvveti (veya tepsi yükleme sayısı)
Çalışma sıcaklığı (fırın içi vs soğuk bölge)
Tepsi/sepet boyutları ve itme arayüzü
Zincir adımı ve uzunluğu gerekli
Ataşman aralığı (itme kafaları arasındaki mesafe)

2. FH® şunları önermektedir:

İtme başlığı ve zincir için malzeme önerisi
İtme kafası tasarımı (şekil, aşınma yastığı, kılavuz)
Zincir özellikleri (adım, ataşmanlar, ısıl işlem)
Onay için CAD çizimi
Fiyat ve teslim süresi

3. Üretim: 15–25 iş günü

4. Teslimat şunları içerir:

Malzeme test sertifikaları
Boyutsal inceleme raporu
Montaj çizimi ve kurulum kılavuzu

SSS:

S1: İtme başlığı ve zincir tertibatının tipik hizmet ömrü nedir?
C: Uygun yağlama ve hizalama ile: itme başlığı – sıcaklığa ve itme kuvvetine bağlı olarak 2–5 yıl; zincir – fırın dereceli malzemeler için 3–7 yıl. Aşınma, uzama veya bükülme açısından her 6-12 ayda bir düzenli muayene yapılması önerilir.

S2: 950°C karbürleme fırını itme kafası için hangi malzemeyi önerirsiniz?
C: 950°C karbürleme atmosferi için, itme başlığı olarak 1.4849'u öneriyoruz; mükemmel sürünme mukavemeti ve karbürleşme direnci. Fırının içindeki zincir için ayrıca 1.4849 veya 310S kullanın. Soğuk dönüş hattındaki zincir için ısıl işlem görmüş alaşımlı çelik yeterlidir.

S3: Artık mevcut olmayan mevcut bir itme kafasını eşleştirebilir misiniz?
C: Evet – tersine mühendislik mevcuttur. Aşınmış itme kafanızı veya çizimlerinizi bize gönderin. Ölçeceğiz, faydalı olması halinde malzeme iyileştirmeleri önereceğiz ve doğrudan yenisini üreteceğiz.

S4: Zincirin değiştirilmesi gerektiğini nasıl anlarım?
C: Zincir uzamasını ölçün. Uzama orijinal uzunluğun %2-3'ünü aştığında değiştirin. Ayrıca aşınmış pimler, çatlamış yan plakalar veya tutukluk yapan bağlantılar olup olmadığını da kontrol edin. FH® aynı bağlantı aralığına sahip yedek zincirler sunar.

S5: Garantiniz nedir?
C: İmalat hatalarına (kaynak çatlakları, malzeme kusurları, işleme hataları) karşı 12 ay. Normal aşınma, zincir uzaması ve termal yorgunluk kapsam dışındadır; ancak FH®, ömrü en üst düzeye çıkarmak için özel koşullarınıza uygun doğru malzemeleri önerecektir.

FH® İtme Başlığı + Zincir Düzeneği | Sürekli Fırın Tahrik Sistemi