Kobalt Alaşımlı Dökümler Üretici

Tedavi sonrası ortak süreçler nelerdir? Kobalt Alaşımlı Dökümler ?

1. Çözelti Tavlaması ve Yaşlandırmayla Sertleştirme: Döküm, 900°C–1000°C'nin üzerine ısıtılır ve alaşımın mikro yapısını homojenleştirmek için tutulur, ardından hızla soğutulur; Daha sonra, γ' güçlendirme fazını hızlandırmak ve yüksek sıcaklık mukavemetini arttırmak için 600°C–750°C aralığında yaşlandırma gerçekleştirilir.

2. Karbürleme/Nitrürleme: Karbon veya nitrojenin yüksek sıcaklıklarda süzülmesiyle, yüzey aşınma direncini ve korozyon direncini artıran sertleştirilmiş bir katman oluşturulur. Bu genellikle ısıl işlem görmüş armatürlerin ömrünü uzatmak için kullanılır.

3. Yüzey Kaplama (PVD, CVD, Nikel Elektrokaplama): Fiziksel buhar biriktirme (TiAlN, CrN, vb.) veya kimyasal buhar biriktirme (seramik termal bariyer kaplama) ve nikel/kromun elektrokaplama, yoğun, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturmak için kullanılır ve oksidasyon oranını önemli ölçüde azaltır.

4. Sıcak İzostatik Presleme (HIP): İzostatik presleme, döküm gözenekliliğini ortadan kaldırmak, taneleri inceltmek ve genel yoğunluğu ve sürünme ömrünü iyileştirmek için 150 MPa'nın (1150°C–1250°C) üzerindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında gerçekleştirilir.

Kobalt Alaşımlı Döküm Dövmeler, uçak motoru türbin kanatlarında yüksek sıcaklık ve sürünme direnci açısından nasıl performans gösterir?

1. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Kobalt bazlı alaşımlar (CoCrW serisi gibi), γ' fazının çökelme güçlendirmesi ve yüksek erime noktalı elementlerin (Cr, W) katı çözelti güçlendirmesi sayesinde 1100°C–1200°C'de önemli akma dayanımını ve çekme dayanımını korur.

2. Sürünme Direnci
Deneysel veriler, 982°C ve 151,8 MPa koşulları altında, yüksek sıcaklıktaki dökümler için tipik sürünme kopma süresinin yaklaşık 40 saat olduğunu ve kararlı durum sürünme oranının %0,03/saat ile %0,05/saat arasında olduğunu göstermektedir. Tane boyutunun iyileştirilmesi (örneğin %5 CoAl₂O₄ aşılayıcı ilave edilerek) sürünme oranının kontrol edilebilirliğini daha da geliştirebilir.

3. Mikroyapısal Avantajlar
γ'/γ çift fazlı yapı, ince karbürler ve alaşım elementlerinin düzgün dağılımı, dökümlerin yüksek sıcaklıklarda iyi deformasyon direncini ve oksidasyon direncini korumasını sağlar. Sıcak izostatik presleme (HIP), tane sınırının güçlendirilmesini daha da artırarak sürünme ömrünü daha da uzatır.