FH® Tuz Banyosu Fırını Kombine Şarj Sepetleri

Temel Faydalar

Aydüler / Kombinasyon Tasarımı
Birbirine kenetlenen taban, yan duvarlar, bölücüler ve asma çerçeveler; tek bir bileşen setinden birden fazla sepet boyutu yapılandırın.
Tuz Banyosuna Özel Tasarım
Fırından kaldırırken hızlı tuz drenajı için optimize edilmiş açık alan, tuzun taşınmasını ve dışarı sürüklenme kayıplarını en aza indirir.
Korozyona Dirençli Malzemeler
Erimiş tuz ortamları için seçilen özel alaşımlar (klorür, nitrat, siyanür veya nötr tuz banyoları) – çukurlaşmaya ve tanecikler arası saldırıya karşı dayanıklıdır.
Termal Şoka Dayanıklı
Tekrar tekrar 500–1050°C erimiş tuza batırılmaya ve ardından söndürmeye dayanacak şekilde tasarlanmıştır; çatlama veya bozulma olmaz.
Hızlı Drenaj Geometrisi
Eğimli veya konik alt çubuklar, geniş drenaj açıklıkları ve yapışmaz yüzeyler; tuz hızla akarak sepetteki soğumayı ve katılaşmayı azaltır.
Kolay Bakım ve Onarım
Modüler bileşenler ayrı ayrı değiştirilebilir; bir bölüm aşındığında sepetin tamamını atmanız gerekmez.

Teknik Özellikler

Parametre	Değer
Tipik malzemeler	310S, 1.4849, 2.4879, İnkonel 600/625, RA330 (tuz banyosu kaliteleri)
Maks. sürekli sıcaklık	500°C – 1200°C (malzeme ve tuz türüne bağlı olarak)
Tuz banyosu uyumluluğu	Klorür, nitrat, siyanür, nötr, baryum klorür
Drenaj açık alanı	Alt yüzeyin ≥%60'ı (standart)
Modüler bağlantı	Pim kilitleme / gömme / cıvatalama (sahada kaynak yapılmaz)
Maks. yük	50 – 2000 kg (tasarıma bağlı)
Standart boyutlar	400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm taban (özel üretim)
Beklenen servis ömrü	150 – 400 devir (tuz cinsine ve sıcaklığa bağlı olarak)
Her FH® sisteminde malzeme testi sertifikası (MTC) korozyona uygunluk beyanı bulunur

Neden FH® Tuz Banyosu Modüler Sepetlerini Seçmelisiniz?

1. Tuz Banyosu Mücadeleleri İçin Özel Olarak Tasarlandı

Mücadele	FH® Çözümü
Erimiş tuz korozyonu	Özel tuz banyosu alaşımları pürüzsüz yüzeyler
Tuz taşıma / dışarı sürükleme	Büyük drenaj açıklıkları konik çubuklar
Daldırma sırasında termal şok	Gerilimi azaltılmış yapı yuvarlatılmış köşeler
Sepette tuz katılaşması	Yapışmaz yüzey kaplaması kolay temizlenebilen tasarım
Her çalıştırmada farklı parça boyutları	Modüler – yeni sepet olmadan yeniden yapılandırın

2. Modüler/ Kombine = Esnek Maliyet Etkin

Senaryo	Sabit Sepet	FH® Modüler Sistem
Parça boyutunu değiştir	Yeni sepete ihtiyaç var	Modülleri yeniden yapılandırın
Bir bölüm giyilir	Sepetin tamamını değiştirin	Yalnızca hasarlı modülü değiştirin
Depolama alanı	Çoklu özel sepetler	Bir modül seti
İlk yatırım	Sepet başına daha düşük	Daha yüksek ancak daha az sepet gerekli

3. Tuz Banyosu İçin Malzeme Seçimi

Tuz Tipi	Sıcaklık Aralığı	Önerilen Malzeme
Nitrat tuzu (temperleme)	150–550°C	310S veya karbon çeliği
Nötr tuz (sertleşme)	800–900°C	310S, 1.4849
Yüksek hız çeliği (klorür)	1000–1100°C	1.4849 veya Inconel 600
Siyanür tuzu (karbürleme)	800–950°C	1.4849 (havalandırmaya özellikle dikkat)
Baryum klorür	900–1200°C	Inconel 600/625

4. Hızlı Drenaj – Tuz Kaybını Azaltın
Fırından çıkan her kilogram tuz paraya mal olur ve temizlik sorunları yaratır. FH® tuz banyosu sepetlerinin özellikleri:

Minimum %60 açık alt alan
Konik veya yuvarlak çubuklar – tuz tutunmak yerine akıp gider
Pürüzsüz, yapışmaz yüzey kaplaması
Optimize edilmiş kaldırma hızı önerileri

Standart Yapılandırmalar

Konfigürasyon A – Tek Katman
Yalnızca taban askı çerçevesi – büyük, ağır tekli parçalar için
Konfigürasyon B – Bölücülerle Çok Katmanlı
Taban yan duvarları 2–3 bölme seviyesi – ayrı istiflenen orta boy parçalar için
Konfigürasyon C – İnce Parça Sepeti
Taban delikli ekleme kapağı – bağlantı elemanları, pimler gibi küçük parçalar için
Konfigürasyon D – Yüksek Yoğunluklu Yığın
Tabanın tam yükseklikte yan duvarları çoklu bölücüler – yüksek parça yoğunluğu için

Tüm konfigürasyonlar aynı temel modül kullanılarak değiştirilebilir.

Uygulamalar

Tuz banyosunda sertleştirme (takım çeliği, yüksek hız çeliği)
Tuz banyosu temperleme (nitrat tuzları)
Tuz banyosunda karbürleme / karbonitrasyon (siyanür tuzları)
Martemperleme / östemperleme
Demir dışı alaşımların çözeltiyle işlenmesi
Parçalar: matkaplar, kılavuzlar, kalıplar, zımbalar, dişliler, yaylar, bağlantı elemanları, aletler/fikstürler

Malzeme Sınıfı Tablosu:

Isıya Dayanıklı Çelik
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	Kimyasal Bileşim (%)								Maksimum Çalışma Sıcaklığı
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	CR	Ni	Nb/Cb	Mo	Diğer	Maksimum Çalışma Sıcaklığı
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050°C
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950°C
3	ZG30Cr28Ni10	-	O	SCH17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050°C
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050°C
5	ZG30Cr28Ni16	-	merhaba	SCH18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100°C
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	Hong Kong	SCH21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100°C
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100°C
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HÜ	SCH20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020°C
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000°C
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100°C
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100°C
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050°C
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0,35 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100°C
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050°C
15	ZG45Cr12Ni60	-	donanım	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100°C
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100°C
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0,35 - 0,55	1,00 - 2,00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	G:4,0 - 5,5	1200°C

FH® Isıl İşlem Armatürlerinin Orijinal Fotoğrafları

Sipariş Süreci

1. Sağlayın:

Tuz tipi ve çalışma sıcaklığı
Fırın çalışma boyutları (derinlik, çap veya genişlik)
Parça boyutu aralığı (minimumdan maksimuma)
Döngü başına parti ağırlığı
Kaldırma yöntemi (vinç kancası, manuel pense, otomatik kaldırma)

2. FH® şunları önermektedir:

Tuz kimyasına dayalı malzeme kalitesi
Modüler konfigürasyon (hangi modüllerin temel alındığı)
Drenaj optimizasyonu
Onay için CAD çizimi

3. Üretim: 10–20 iş günü

4. Teslimat şunları içerir: MTC, montaj talimatları, tuz banyosu bakım kılavuzu

SSS:

S1: Tuz banyosu fırınları için neden özel bir sepete ihtiyacım var? Normal sertleştirme sepetimi kullanamaz mıyım?
C: Normal sepetler erimiş tuz için tasarlanmamıştır. Tuzu köşelerde ve kapalı bölümlerde hapsederek aşağıdakilere yol açarlar:

Aşırı tuz taşınması (atık ve karışıklık)
Boruların veya içi boş bölümlerin içindeki tuzun katılaşması (temizlenmesi imkansız)
Durgun tuzdan dolayı hızlandırılmış korozyon
Termal şok çatlaması

FH® tuz banyosu sepetleri açık drenaja, yapışmaz yüzeylere ve korozyona dayanıklı alaşımlara sahiptir.

S2: "Modüler" ne anlama geliyor ve neden faydalıdır?
C: Modüler, sepetin taban, yan duvarlar, bölücüler, ara parçalar gibi değiştirilebilir bileşenlerden oluştuğu anlamına gelir. Faydaları:

Bir taban farklı yan yükseklikler ve bölücülerle çalışır
Yeni bir sepet satın almadan farklı parça boyutları için konfigürasyonu değiştirin
Sepetin tamamı yerine yalnızca aşınmış bölümleri değiştirin
Daha kolay temizlik – tam erişim için parçalarına ayırın

S3: Çıkardıktan sonra tuzun sepete yapışmasını nasıl önleyebilirim?
C: Üç faktör:

Tasarım – açık alt ve konik çubuklar tuzun hızla akmasını sağlar
Yüzey kalitesi – pürüzsüz, yapışmaz yüzey (kumlanmış veya önceden oksitlenmiş)
Kaldırma hızı – drenaja izin vermek için yavaşça geri çekin (100 mm'de 2–4 saniye)

FH® sepetleri üçü için de optimize edilmiştir.

S4: Sepetteki tuz kalıntılarını nasıl temizlerim?
C: Her kullanımdan sonra sepetin soğumasını bekleyin ve ardından:

Nitrat/nitrit tuzlarını çözmek için sıcak suda bekletin (durulama suyunu toplayın – arıtılmadan kanalizasyona boşaltmayın)
Klorür/siyanür tuzları için tesisinizin güvenlik prosedürünü izleyin (genellikle nötrleştirme ile suyla durulama)
İnatçı kalıntılar için hafif boncuk püskürtme

Asla karbon çelik fırçalar kullanmayın; bunlar korozyona neden olan gömülü parçacıklar bırakır.

S5: Aynı sepeti farklı tuz türleri (örn. nitrat ve klorür) için kullanabilir miyim?
C: Tavsiye edilmez. Çapraz bulaşma şunları yapabilir:

Tehlikeli kimyasal reaksiyonlar yaratın (örn. nitrat siyanür)
Korozyonu hızlandırın

Her tuz türüne özel sepetler kullanmanızı öneririz. FH®, net tanımlama için sepetleri tuz türüne göre işaretleyebilir.

S6: Sepet üstten bir vinçle kaldırılacak. Kaldırma pabuçları sağlıyor musunuz?
C: Evet. Tüm FH® tuz banyosu sepetleri, güçlendirilmiş kaldırma kulplarına sahip bir askı çerçevesi veya kefalet içerir. Uygun bağlantıyı tasarlamak için kaldırma kancası tipinize ve boşluk yüksekliğinize ihtiyacımız var.

S7: Çok küçük parçalar (örn. 2 mm'lik pimler) için delikli uç alabilir miyim?
C: Evet. Modüler sepete düşen çıkarılabilir delikli parçalar veya ince örgülü astarlar sunuyoruz. Delik boyutu 1 mm'den yukarı doğru. Ek parça, temizlik ve parça boşaltma için çıkarılabilir.

S8: Garantiniz nedir?
C: Üretim hatalarına (kaynak çatlakları, malzeme kusurları, modüllerin yetersiz uyumu) karşı 12 ay. Korozyon ve termal yorulma prosese bağlıdır ve kapsam dahilinde değildir; ancak FH®, kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak amacıyla özel tuz banyonuz için doğru malzemeyi önerecektir.