FH® Silindir Ocaklı Fırın için Yağ Soğutmalı Isıl İşlem Şarj Sepeti

Marka: FH®

Sertifikasyon: ISO9001, ISO14001

Malzeme: Isıya Dayanıklı Çelik

Malzeme Sınıfı: 1.4849

Boyut: 1380x1230x280mm veya Çizimlerinize Göre Özelleştirilmiş

Çalışma Sıcaklığı: 980°C

Adedi: 2 Adet

FH® Isıl İşlem Armatürleri — Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'nin yüksek sıcaklığa dayanıklı, özelleştirilebilir endüstriyel ısıl işlem armatürleri, IPSEN, AICHELIN, AFC, SECO/WARWICK, SURFACE, INDUCTOTHERM, IVA SCHMETZ, ECM, ALD, MATTSA, FENGDONG, POWERMAX, CODERE, NABERTHERM, DOWA, CAN-ENG, SANYONG, TENOVA ve diğer global fırın markaları.

Bize Ulaşın

FH® Isıl İşlem Sepeti ve Fikstür | Silindir Ocaklı Fırın için Tasarlandı (Sürekli Karbonlama / Sertleştirme)

Temel Faydalar
1. Silindir Ocaklı Fırın Optimize Edilmiş Alt
Pürüzsüz alt kızaklara sahip düz veya hassas oluklu taban – sürtünmeyi en aza indirir, sallanmayı önler ve makaralı tablalarda dengeli izleme sağlar.

2. Yüksek Sürünme Mukavemetli Malzeme (1.4849 / 310S / Özel)
Seçilmiş ısıya dayanıklı alaşımlar, sürekli yüksek sıcaklık döngüsü altında boyutsal stabiliteyi korur; ilerleyici sarkma veya bağlanma olmaz.

3. Karbürizasyonla Mücadele Performansı
Özel alaşım bileşimi ve ön oksidasyon işlemi, karbon nüfuzunu ve metal tozunu azaltır; zengin atmosfer bölgelerinde servis ömrünü uzatır.

4. Termal Yorgunluğa Dayanıklı
Tekrarlanan ısıtmaya (850–1050°C) ve çatlama olmadan soğutma döngülerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır; sürekli fırın hatları için idealdir.

5. Her Makara Aralığı ve Genişliğine Göre Özelleştirilebilir
Sepet uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve yolluk aralığı, silindir merkez mesafenize ve fırın iç genişliğinize uyacak şekilde tasarlanmıştır.

Teknik Özellikler

Parametre	Değer
Tipik malzeme	1,4849 (X15CRNiSi25-21), 310S veya belirtilmiş
Maks. sürekli sıcaklık	1050°C (1.4849) / 950°C (310S)
Alt tasarım	Takviyeli kızaklara sahip düz plaka / oluklu / ızgara
Koşucu aralığı	Silindir adımına göre özelleştirilmiş
Maks. yük	Sepet başına 2000 kg'a kadar
imalat	Hassas döküm
Beklenen servis ömrü	300–500 döngü (malzeme ve atmosfere bağlı olarak)
Her FH® ısıl işlem sepetinde malzeme test sertifikası (MTC) bulunur

Neden FH® Silindir Ocaklı Fırın Isıl İşlem Sepetlerini Seçmelisiniz?
1. Sürekli Fırın Talepleri İçin Tasarlanmıştır
Silindir ocaklı fırınlar, uzun sıcak bölgeler, ağır yükler ve agresif karbürleme atmosferleriyle 7/24 çalışır. Sıradan sepetler sarkar, silindirlere takılır veya termal yorgunluk nedeniyle çatlar. FH® sepetleri bu koşullar için özel olarak tasarlanmıştır.

2. Malzeme Seçim Kılavuzu

1.4849 – Maksimum sürünme mukavemeti (1050°C), ağır yükler ve uzun karbürleme bölgeleri için en iyisi
310S – Daha düşük sıcaklıklar (≤950°C) veya daha az agresif atmosferler için uygun maliyetli
Özel Ni bazlı – Aşırı koşullar için (1100°C veya şiddetli metal tozu)

3. Sürekli Üretim Güvenilirliği

Her FH® sepeti aşağıdakiler açısından incelenir:
Düzlük (1000 mm'nin üzerinde ≤2 mm)
Koşucu hizalaması (±1 mm)
Kaynak bütünlüğü (talep üzerine boya penetrantı veya X-ışını)

Uygulamalar

Sürekli silindir ocaklı karbürleme hatları
Rulo ocak sertleştirme fırınları
Karbonitrasyon
Rulman bileziğinin sertleştirilmesi (doğrudan makaralı taşıma)
Otomotiv dişlileri, milleri, halkaları ve bağlantı elemanları

Malzeme Sınıfı Tablosu:

Isıya Dayanıklı Çelik
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	Kimyasal Bileşim (%)								Maksimum Çalışma Sıcaklığı
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	Cr	Ni	Nb/Cb	Ay	Diğer	Maksimum Çalışma Sıcaklığı
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050°C
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950°C
3	ZG30Cr28Ni10	-	O	SCH17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050°C
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050°C
5	ZG30Cr28Ni16	-	merhaba	SCH18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100°C
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	Hong Kong	SCH21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100°C
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100°C
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HÜ	SCH20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020°C
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000°C
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100°C
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100°C
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050°C
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0,35 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100°C
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050°C
15	ZG45Cr12Ni60	-	donanım	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100°C
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100°C
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0,35 - 0,55	1,00 - 2,00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	G:4,0 - 5,5	1200°C

FH® Isıl İşlem Sepetlerinin Orijinal Fotoğrafları

Sipariş Süreci

Silindir adımını, fırın iç genişliğini ve parça boyutlarını sağlayın
Sepet başına yük ağırlığını ve maksimum çalışma sıcaklığını paylaşın
FH® mühendisleri alt ray düzeni sepet yapısını öneriyor
Malzeme kalitesini onaylayın (1.4849 / 310S / özel)
Üretim: 10–20 iş günü
Teslimat şunları içerir: MTC, düzlük inceleme raporu, ilk kullanım kılavuzu

SSS:

S1: Silindir ocaklı fırında neden standart bir sepet kullanamıyorum?
C: Standart sepetler genellikle düz olmayan tabanlara, keskin kenarlara veya yetersiz sürünme mukavemetine sahiptir. Zamanla sarkarak sallanmaya, yuvarlanmaya ve hatta fırın sıkışmalarına neden olurlar. FH® makaralı ocak sepetleri, düzlüğü ve düzgün takibi korumak için hassas kızaklara, güçlendirilmiş tabanlara ve yüksek sürünen alaşımlara sahiptir.

Soru 2: 950°C sıcaklıktaki karbürleme silindir ocaklı fırın için hangi malzemeyi önerirsiniz?
C: Karbürleme atmosferiyle sürekli 980°C için, maksimum ömür (400–500 döngü) için 1.4849'u öneriyoruz. Bütçe öncelikliyse ve sıcaklıklar ≤920°C'de sabitse, 310S kabul edilebilir (250–350 döngü). Karar vermenize yardımcı olmak için yaşam döngüsü maliyet karşılaştırması sağlayabiliriz.

S3: Isıl işlem sepetlerini nasıl temizlerim ve bakımını nasıl yaparım?
A: Karbon isini çıkarmak için her 50-80 döngüde bir hafif boncuk püskürtme (cam boncuklar, ≤0,3 MPa). Her 100 döngüde bir alt kızakları aşınma veya bozulma açısından kontrol edin. Yolluk yüzeylerinde karbon çelik fırçalar veya ağır taşlama kullanmayın; silindir teması için bunların pürüzsüz kalması gerekir.

S4: Sepet zamanla eğilecek mi yoksa sarkacak mı?
C: Minimal. FH® sepetler FEA için optimize edilmiş nervürler ve güçlendirilmiş kızaklar ile tasarlanmıştır. Tipik sünme: 300 döngüden sonra 1000 mm uzunluk başına <3 mm sarkma. Aşırı yükleme veya önerilen sıcaklığın aşılması bükülmeyi hızlandırır. Periyodik düzlük kontrollerini öneririz.

S5: Mevcut bir silindir ocaklı fırın hattı için özel sepetler yapabilir misiniz?
C: Evet – bu bizim uzmanlığımızdır. İhtiyacımız var:

Silindir merkezden merkeze adım
Fırın iç genişliği
Parça boyutu ve sepet başına ağırlık
Çalışma sıcaklığı ve atmosfer

Daha sonra doğru yolluk aralığına, genel boyutlara ve takviyeye sahip bir sepet tasarlayacağız.

S6: Garantiniz nedir ve malzeme sertifikaları veriyor musunuz?
C: Üretim hatalarına (kaynak çatlakları, malzeme kusurları) karşı 12 ay. Normal sürünme, yüzey karbürizasyonu ve yolluk aşınması aşınma olarak kabul edilir; kapsanmaz. Her sepet, tam izlenebilirlik için bir malzeme test sertifikası (MTC) ile birlikte gelir.

Isıl İşlem Sepetleri Ne Kadar | FH® termal verimliliği etkiler mi?

Isıl İşlem Sepetleri | FH® Fırında iş parçası yükleme ve ısı transferi için köprü görevi görür. Tasarımı doğrudan termal enerjinin kullanım oranını belirler.

1. Isı iletiminin tekdüzeliğini iyileştirin: Yüksek termal iletkenliğe sahip alaşımlı malzemeler kullanmak ve hassas döküm yoluyla pürüzsüz bir yüzey elde etmek, yüzlerce santigrat derecelik bir sıcaklık farkı altında ısı akışının düzgün bir dağılımını koruyabilir, sıcak ve soğuk noktaların oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.
2. Isı döngüsü kayıplarını azaltın: Yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip patentli alaşım, hızlı ısıtma/soğutma döngüleri sırasında sağlam bir yapıyı koruyarak sepet deformasyonundan kaynaklanan ısı kayıplarını azaltır.
3. Yükleme yoğunluğunu artırın: Farklı fırın tipleri (hazneli, itici, vakumlu, çukurlu, çan tipi) için optimize edilen yapı, tek bir ısıtma prosesinde daha fazla iş parçasının barındırılmasına olanak tanır, böylece birim zaman başına ısıl işlem üretim kapasitesi artar.
4.Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması: Deneysel veriler, yüksek verimli Isıl İşlem Sepetleri | FH® ile genel enerji tüketimi, özellikle büyük ölçekli sürekli üretim hatlarında yaklaşık %8 ila %12 oranında azaltılabilir.

Isıl İşlem Sepetleri Kullanıldığında İş Parçasının Deformasyon Riski Nasıl Azaltılır | FH®?

İş parçaları, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda eşit olmayan destek veya yoğun termal stres nedeniyle deformasyona eğilimlidir. Makul bir sepet tasarımı anahtardır.

1.Destek noktalarının hassas boyutu ve düzeni: Üç boyutlu lazer algılama yoluyla, sepetin iç destek blokları arasındaki aralığın 200 mm'nin altında kontrol edilmesini sağlayın, iş parçası üzerinde eşit kuvvet sağlayın ve bükülme riskini önemli ölçüde azaltın.
2. Yüksek sertlikte yapı ve gömülü takviye kaburgaları: Sepetin genel sağlamlığını artırmak ve ısı döngüleri sırasında küçük yer değiştirmeleri önlemek için takviye kaburgaları ve akıllı serbest bırakma bağlantılarının kullanılması.
3. Ayarlanabilir tepsi sistemi: Yerel basıncın neden olduğu plastik deformasyonu önlemek için tepsinin yüksekliği ve eğim açısı, iş parçasının şekline göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
4.Termal döngü izleme ve gerçek zamanlı geri bildirim: FMS akıllı ısıl işlem yönetim sistemi ile işbirliği yapılarak, termal stresin güvenli bir aralıkta olmasını sağlamak için sıcaklığın ve ısıtma/soğutma oranlarının kapalı döngü kontrolü gerçekleştirilir.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'nin ısıl işlem sepeti otomatik üretim hattına nasıl entegre oluyor?

Modern sürekli ısıl işlem üretim hatlarına Isıl İşlem Sepetlerinin hızlı ve güvenilir entegrasyonu | FH® verimli otomasyona ulaşmak için önemli bir bağlantıdır.

1.Modüler hızlı değiştirme: Sepet standartlaştırılmış arayüzler kullanır ve onlarca saniye içinde taşıma ve yükleme manipülatörlerine yerleştirilebilir, bu da hat değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır.
2. Robotik kollarla işbirliği: Sepetin yüzeyinde konumlandırma delikleri ayrılmıştır ve görüş yönlendirmeli robotik kol, her iş parçasının yükleme konumunun tutarlı olmasını sağlayarak hassas kavrama ve yerleştirme sağlayabilir.
3.Veri bağlantısı: İş parçası partilerinin ve sıcaklık geçmişinin gerçek zamanlı takibini sağlamak için RFID/sensörler sepetin içine yerleştirilmiştir. Veriler, üretimin izlenmesi için doğrudan fabrika düzeyindeki FMS sistemine yüklenir.
4.Birden fazla fırın tipiyle uyumluluk: İster hazneli, ister vakumlu, ister tuz banyosu fırını olsun, sepet, farklı proseslerin otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere ayarlanabilir braketler aracılığıyla hızlı bir şekilde uyarlanabilir.