Ocak Ocağı Taban Tepsileri Hakkında Bilmek İstediğiniz Her Şey Burada

Ocak Fırını Taban Tepsilerine Giriş (İş Parçası Tepsileri/Ocak Plakaları)

Pekala, burada ocak fırınlarındaki taban tepsisine (ocak plakası, sepet taban plakası, iş parçası destek tepsisi vb. olarak da bilinir) ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.

Tepsi, ocak fırınında kritik bir bileşendir. İşlenen iş parçalarını (döküm, dövme, hassas parçalar vb.) doğrudan destekler ve yüksek sıcaklıklar, ağır yükler ve atmosfer sirkülasyonu gibi zorlu koşullar altında çalışır.

1. Temel İşlevler ve Roller

1. Destekleyici İş Parçaları: Bu, iş parçalarının, demirbaşların ve kendisinin ağırlığını taşıyan en temel işlevdir.
2. Fırın Atmosfer Sirkülasyonunu Sağlamak: Koruyucu atmosferlerin (örneğin nitrojen, metanolle parçalanmış gaz) veya reaktif gazların (örneğin karbürleme gazı) aşağıdan yukarıya doğru düzgün bir şekilde akmasına izin vermek ve fırın odası boyunca sıcaklık ve atmosfer eşitliğini sağlamak için düzenli olarak düzenlenmiş delikler veya yuvalarla tasarlanmıştır.
3. Düzgün Isı Transferi: Isıyı alt ısıtma elemanlarından (veya sıcak havadan) iş parçalarına aktarmak. Yapısal tasarımı ısı transfer verimliliğini etkiler.
4. İş Parçalarının Fırın Tabanına Düşmesinin Önlenmesi: Hasara veya temizlik zorluklarına neden olabilecek küçük parçaların veya tortuların alt ısıtma elemanlarının veya fanın üzerine düşmesini önleyin.
5. Yükleme/Boşaltma İşleminin Kolaylaştırılması: Tipik olarak bir çalışma sepetiyle (veya doğrudan vinç kaldırma araçlarıyla) birlikte kullanılarak fırın odasının içine ve dışına genel kaldırma işlemini kolaylaştırmak ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılır.

2. Ortak Yapı Tipleri

Fırın tipine, prosese ve yük gereksinimlerine bağlı olarak tepsiler temel olarak aşağıdaki yapılara sahiptir:

1. Dökme Nervürlü Plaka Tipi:

• Malzeme: Genellikle ısıya dayanıklı dökme çelikten yapılır (örneğin, ACI HK tipine benzer ZG40Cr25Ni20Si2).
• Yapı: Sağlam yan çerçevelerden, yük taşıyan kaburgalardan ve ızgara veya çubuk tipi yüzeyden oluşan entegre döküm. Açık alan oranı tasarlanmıştır.
• Avantajları: Yüksek mukavemet, çok yüksek yük taşıma kapasitesi, yüksek sıcaklıkta deformasyona dayanıklı, uzun servis ömrü. Ağır iş parçaları için uygundur (örn. büyük dövme parçaların tavlanması, dökümler).
• Dezavantajları: Ağır ağırlık, nispeten yüksek termal kütle, biraz daha yavaş ısıtma/soğutma ve daha yüksek maliyete yol açar.

2. Kaynaklı Izgara Tipi:

• Malzeme: Isıya dayanıklı yuvarlak çubukların veya düz çubukların (örn. Cr25Ni20, Cr20Ni35) kaynaklanmasıyla yapılır.
• Yapı: Izgara veya ızgara desenine kaynaklanmış ısıya dayanıklı çelik çubuklar.
• Avantajları: Nispeten hafif, yüksek açık alan oranı, düşük hava akışı direnci, esnek üretim. Orta yükler ve güçlü hava akışı gerektiren durumlar için uygundur.
• Dezavantajları: Uzun süreli yüksek sıcaklıkta kullanımdan sonra kaynak noktalarında çatlaklar oluşabilir. Yük taşıma sınırı döküm tipine göre daha düşüktür.

3. Delikli Plaka / Dokuma Mesh Tipi:

• Malzeme: Isıya dayanıklı çelik plakalardan delme veya ısıya dayanıklı alaşımlı telden dokuma.
• Yapı: Yoğun şekilde delinmiş deliklere sahip tek bir plaka veya çok sayıda dokuma ağ katmanı.
• Avantajları: Çok düzgün hava akışı dağıtımı, hafif. Küçük parçalar, parlak ısıl işlemler veya atmosfer homojenliği açısından son derece yüksek gereksinimleri olan işlemler (örn. paslanmaz çeliğin çözelti işlemi) için uygundur.
• Dezavantajları: En zayıf yük taşıma kapasitesi, deformasyona yatkın, ağır iş parçaları için uygun değildir.

4. Modüler / Bölünmüş Tip:

• Çok büyük ocak fırınları için tek parçalı bir tepsinin imalatı ve taşınması zor olabilir. Daha kolay kurulum ve değiştirme için birden fazla bölümün bir araya getirilmesiyle tasarlanabilir.

3. Temel Performans Gereksinimleri ve Malzeme Seçimi

• Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Sürünme Direnci: Önemli bir deformasyon veya çökme olmaksızın, maksimum çalışma sıcaklığında (örneğin 950°C, 1100°C veya daha yüksek) uzun süre boyunca yüke dayanabilme yeteneği.
• Termal Yorulma Direnci: Tekrarlanan ısıtma-soğutma döngülerine çatlamadan dayanma yeteneği.
• Atmosfer Korozyonu Direnci: Karbonlama, nitrürleme veya oksitleyici/indirgeyici atmosferlerde iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, kırılganlaşmaya ve tozlaşmaya karşı dayanıklıdır.
• İyi Yapısal Kararlılık: Tasarım, fırın odasının içindeki sıkışmayı önlemek için termal genleşmeyi dikkate almalıdır.

Ortak Malzemeler:

• Orta Sıcaklık Aralığı (~900°C'nin altında): ZG30Cr18Mn12Si2N (nadir toprak nitrojen çeliği), daha düşük maliyet.
• Yüksek Sıcaklık Aralığı (900°C - 1150°C):
  • Ana akım: ZG35Cr24Ni7SiN (örneğin, ACI HN tipine benzer), ZG40Cr25Ni20Si2 (örneğin, ACI HK tipine benzer, 2520).
  • Daha Yüksek Gereksinimler/Sıcaklıklar: ZG45Cr26Ni35Si2 (örneğin, ACI HP tipine benzer), ZG30Cr26Ni5 (yüksek kromlu çelik), vb.
• Çok Yüksek Sıcaklık veya Özel Ortamlar: Nikel bazlı alaşımlar (örneğin Inconel serisi) kullanılabilir.

4. Temel Tasarım Hususları

1. Açık Alan Oranı ve Hava Akışı: Pürüzsüz ve düzgün bir hava akışı sağlamak için açık alanın fırın fan gücüne uygun olması gerekir.

2. Güç ve Ağırlık: Yük taşıma kapasitesi ve hizmet ömrü sağlarken enerji tasarrufu sağlarken ağırlığı azaltmak için nervür tasarımını optimize edin.

3. Fırın Gövdesine Uygun:

1. 1. Açıklık: Tepsi ile fırın duvarı arasında uygun genleşme açıklığı bırakılmalıdır (çap ve sıcaklığa bağlı olarak genellikle her tarafta 10-30 mm).
   2. Sızdırmazlık: İmbikli ocak fırınları için, tepsinin hava akışını yönlendirmek için imbikli alt kısmı iyi bir sızdırmazlığa veya yapıya sahip olması gerekir.

4. Kaldırma Yapısı: Sağlam kaldırma kulaklarına veya sepet/kaldırma aletiyle güvenli bir şekilde arayüz oluşturan bir yapıya sahip olmalıdır.

5. Kullanım ve Bakım Notları

1. Seviye Yerleştirme: Yerel aşırı yükü önlemek için yükleme sırasında iş parçaları eşit şekilde dağıtılmalıdır.

2. Düzenli Denetim:

• • Deformasyon: Düzlüğü kontrol edin. Şiddetli bükülme, tesviye veya değiştirme gerektirir.
  • Çatlaklar: Özellikle döküm tepsilerdeki kaburga bağlantılarında ve kaynaklı tepsilerdeki kaynaklarda.
  • Korozyon/Gevreme: Şiddetli oksidasyon/taşlanma veya tanecikler arası korozyon olup olmadığını kontrol edin.

3. Temizleme: Her fırın döngüsünden sonra, birikmesini, deliklerin tıkanmasını ve korozyonu önlemek için tepsiye düşen kireç ve kalıntıları temizleyin.

4. Termal Şoktan Kaçının: Hizmet ömrünü uzatmak için proses sınırları dahilinde ısıtma ve soğutma oranlarını mümkün olduğunca kontrol edin.

5. Doğru Kullanım: Özel kaldırma aletleri kullanın ve fırın odası duvarına çarpmayı önleyin.

Özet
Ocak fırını taban tepsisi basit bir "palet" olmaktan çok uzaktır. Yapısal desteği, atmosfer rehberliğini ve ısı transferini birleştiren, ısıya dayanıklı takımların önemli bir parçasıdır. Malzeme seçimi, yapısal tasarımı ve bakım durumu aşağıdakileri doğrudan etkiler:

• Isıl işlem prosesinin tekdüzeliği ve stabilitesi
• Ürün kalitesinin tutarlılığı
• Fırın atmosferinin kullanım verimliliği
• Ekipmanın kendisinin güvenli çalışma ömrü

Uygun tepsinin seçilmesi ocak fırını uygulaması ve bakımının çok önemli bir yönüdür.

Teknik Departman
Harper
E-posta: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknolojisi Co, Ltd
Ofis Ekleme: Oda 1105, Bina 6, Jiaye Varlık Merkezi, Wuxi, Jiangsu, Çin Halk Cumhuriyeti P.C.:214000
Fabrika Ekleme: No.26 Baoyuan yolu, Bölüm B Yangjian Endüstri Parkı, Wuxi, Jiangsu, Çin Halk Cumhuriyeti P.C.:214107