
FH, Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA ve benzeri pazarlardaki ısıl işlem ve endüstriyel fırınların çoğu için Fırın alaşımlı parçalar tasarlar ve üretir. Ürün yelpazemiz şunları içerir: Fırın Zinciri, Zincir Kılavuzu, Fırın Parçası ve Makarası, Fırın İskelesi, İtici Kafa vb.
Neden FH Fırın Alaşım Parçalarını Seçmelisiniz?
Hassas İşçilik, Kanıtlanmış Performans
Gelişmiş kullanımı kayıp balmumu döküm teknolojisi , kusursuz yüzey bütünlüğüne ve yapısal hassasiyete sahip fan alaşımlı parçalar üretiyoruz. Bu, aşırı termal ortamlarda bile optimum performans ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.
Benzersiz İhtiyaçlarınıza Özel Çözümler
Mühendislik ekibimiz, boyutları ve alaşım bileşimini özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmek için sizinle doğrudan işbirliği yapar.
Her Zaman Kalite Güvencesi
ISO 9001 sertifikalı süreçlere sıkı bağlılık tutarlılığı garanti eder. Sevkiyattan önce her parça kontrol edilir.
Küresel Uzmanlık, Yerel Ortaklık
Alaşımlı fırın bileşenlerinde güvenilir bir lider olan FH, dünya çapındaki üreticilere ısıl işlem ve endüstriyel fırınlara yönelik yenilikçi çözümlerle güç veriyor. Dayanıklılığa, verimliliğe ve teknik mükemmelliğe olan bağlılığımız, otomotivden havacılığa kadar endüstrileri ileriye taşıyor.
Fırın Performansınızı Bugün Yükseltin!
İster mevcut ekipmanı yükseltiyor olun ister yeni bir sistem tasarlıyor olun, FH'nin fırın alaşımlı parçaları daha iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Projenizi görüşmek, özel bir fiyat teklifi istemek veya çözümlerimizin kesinti süresini nasıl azaltabileceğini ve karınızı nasıl artırabileceğini öğrenmek için bizimle iletişime geçin.
Başarıyı birlikte tasarlayalım.








Kurulduğu yer
İhracat Yapan Ülkeler
Aylık Üretim Kapasitesi
Çalışanlar
Kategori: Beton Mikseri Aşınma Parçaları Yazar: FH® Alaşım Teknolojisi Şirket: Wuxi Junteng Fanghu Alaşı...
READ MORENormal endüstriyel görev altında, döküm ısıya dayanıklı alaşımlı ısıl işlem fikstürü tipik olarak uzun ömürlüdür. 300 ila 600 termal döngü veya kabaca 2 ila ...
READ MOREMO-RE 2 vs HK40 vs İnkonel 601/800 Isıya Dirençli Alaşım Karşılaştırması Genel Bakış Endüstriyel fırın ve yüksek sıcaklık u...
READ MOREGiriş Beton karıştırıcı aşınma bıçakları (beton karıştırıcı bıçakları veya karıştırıcı aşınma parçaları olarak da bilinir), endüstriyel beton karıştırma sistem...
READ MOREBir Diğer Isıya Dayanıklı Çelik Parça, yüksek sıcaklık direncine sahiptir ?
1. Yüksek Sıcaklıkta Sertlik ve Mukavemet Testi: 600°C ve 800°C gibi çalışma sıcaklıklarında bir Vickers veya Shore sertlik test cihazı kullanarak sertliği ölçün. Tasarım aralığında kalan sertlik, yüksek sıcaklıklarda yeterli mukavemeti gösterir.
Eş zamanlı olarak yüksek sıcaklıkta çekme veya akma mukavemeti testleri gerçekleştirin ve hedef sıcaklıkta iyi bir uzama sağlamak için gerilim-gerinim eğrisini kaydedin.
2. Manyetik Parçacık Muayenesi: Martensitik veya ferritik alaşımların manyetik parçacık muayenesi, genellikle yüksek sıcaklık arızasının öncüsü olan iç çatlakları, eksik penetrasyonu veya ısıl işlem kusurlarını hızlı bir şekilde tespit edebilir.
3. Sıvı Penetrant Muayenesi: Yüzeyin bir penetrant ile kaplanması ve geliştirilmesi, özellikle ısıl işlem görmüş armatürler ve radyant tüpler gibi karmaşık geometriler için uygun olan çok küçük yüzey çatlaklarının veya gözeneklerinin tespit edilmesine olanak tanır.
4. Ultrasonik veya Aşamalı Dizi Denetimi: Ultrasonik test, uçuş süresi veya yankı zayıflamasını kullanarak iç kusurları, katmanlar arası bağların açılmasını veya kaynak kalitesini değerlendirir. Kalın fırın silindirleri ve fırın rayları gibi büyük bileşenler için uygundur.
Yüksek sıcaklıkta işleme sırasında Diğer Isıya Dayanıklı Çelik Parçalarda çatlama veya deformasyon nasıl önlenir?
1. Makul Ön Isıtma ve Düzgün Isıtma: Sıcaklık gradyanını azaltmak ve termal şok nedeniyle yüzey çatlamasını önlemek için bölümlü ön ısıtma kullanın.
2. Kontrollü Soğutma Hızı ve Gerilim Giderme: Artık gerilimi %0,2'nin altında tutmak için yavaş soğutma veya bölümlü hava soğutması kullanın; gerekirse gerilimi azaltmak için düşük sıcaklıkta temperleme yapın.
3. Kaynak Prosesi Optimizasyonu: Kaynak bölgesindeki sertleşmeyi azaltmak ve sertleşmenin neden olduğu kırılgan çatlamayı önlemek için düşük ısı girdili TIG/EB kaynağı kullanın ve ardından kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın.
4. Yüzey Koruma ve Oksit Katmanı Yönetimi: Yüksek sıcaklık işleminden önce iş parçasını önceden oksitleyin veya yoğun bir oksit filmi korumak ve çatlaklara neden olabilecek sıvı metal nüfuzunu önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik kaplama uygulayın.
5. Geometrik Tasarım ve Gerilim Yoğunlaşmasının Kontrolü: Keskin köşelerden ve ani kesit değişikliklerinden kaçının. Yerel gerilim konsantrasyonunu azaltmak ve çatlak başlama olasılığını önemli ölçüde azaltmak için yuvarlatılmış köşeler veya geçiş bölümleri kullanın.