
FH® Kaynaklı Fan Kanatları ve Pervaneleri | Yüksek Sıcaklık Fırın Sirkülasyonu
Temel Faydalar
- Hassas Lazer Kaynak
Hibrit lazer TIG kaynak işlemi – minimum ısı girişi, tam nüfuz ve termal yorulma çatlamasına dirençli sıçramasız dikişler. - Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Isıya dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir – 1150°C'ye kadar fırın çalışma sıcaklıklarında bıçak geometrisini ve yapısal bütünlüğünü korur. - Dinamik Dengeleme
Her pervane sevkıyattan önce dinamik olarak dengelenir (ISO 1940 G6.3 veya daha iyisi) - titreşimi azaltır, rulman ömrünü uzatır ve sessiz çalışmayı sağlar. - Özel Bıçak Profilleri
Radyal, geriye eğimli, ileri eğimli veya eksenel akış; özel hava akışı ve basınç gereksinimleriniz için tasarlanmıştır. - Sağlam Yapı
Güçlendirilmiş kanattan göbeğe bağlantılar ve gerilimi azaltılmış kaynaklar - termal çevrime ve yüksek merkezkaç kuvvetlerine dayanıklıdır.
Teknik Özellikler
| Parametre | Değer |
| Malzemeler | 310S, 1.4828, 1.4849, İnkonel 600/625, Hastelloy |
| Maks. sürekli sıcaklık | 650°C – 1150°C (malzemeye bağlı olarak) |
| Bıçak türleri | Radyal, geriye kavisli, ileri kavisli, eksenel |
| Merkez türleri | Kamalı, konik, ayrık veya özel delikli |
| Çap aralığı | 200 mm – 1500 mm |
| Maks. uç hızı | 100 m/s'ye kadar (tasarıma bağlı) |
| Dengeleme notu | ISO 1940 G6.3 standardı (G2.5 mevcuttur) |
| Kaynak standardı | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Yüzey bitirme Kaynaklı / kumlanmış / yüksek sıcaklıkta kaplama | |
Neden FH® Kaynaklı Fan Kanatlarını Seçmelisiniz?
1. Sirkülasyon Fanlarının Kritik Rolü
Isıl işlem fırınlarında sirkülasyon fanları sıcaklık homojenliğinin kalbidir. Kötü üretilmiş fan kanatları:
- Yataklara ve motor takozlarına zarar veren titreşim yaratın
- Düzensiz hava akışı oluşturun; yük boyunca sıcaklık değişimleri
- Kaynaklarda çatlak – ciddi arızalar mümkündür
- Sıcaklıkta deformasyon – verimlilikte azalma ve enerji tüketiminde artış
FH® kaynaklı pervaneler bu sorunları çözer.
2. Malzeme Seçim Kılavuzu
| Malzeme | Maksimum Sıcaklık | En İyisi |
| 310S | 950°C | Temperleme, düşük sıcaklıkta karbürleme, genel sirkülasyon |
| 1.4828 | 1000°C | Daha yüksek sıcaklıkta tavlama, iyi oksidasyon direnci |
| 1.4849 | 1050°C | Yüksek sıcaklıkta karbürleme, ağır hizmet tipi sirkülasyon |
| Inconel 600 | 1100°C | Şiddetli termal döngü, aşındırıcı atmosferler |
| İnkonel 625 | 1150°C | Aşırı sıcaklıklar, yüksek mukavemet gereksinimleri |
3. Üretim Süreci
| Adım | Süreç |
| 1 | Sertifikalı plakadan lazerle kesilmiş bıçak profili |
| 2 | Müşterinin mil spesifikasyonuna göre işlenmiş göbek |
| 3 | Hassas kaynak fikstürüne yerleştirilmiş bıçaklar |
| 4 | Lazer/TIG kaynağı – minimum distorsiyon, sıçrama yok |
| 5 | Kaynak sonrası gerilim giderme (yüksek sıcaklıkta servis için gereklidir) |
| 6 | Kaba dengeleme – malzeme ekleme/çıkarma |
| 7 | Dinamik dengeleme – minimum ISO 1940 G6.3 |
| 8 | Nihai boyutsal inceleme ve yüzey bitirme |
Mevcut Bıçak Tipleri
| Tür | Hava Akışı Deseni | En İyisi |
| Radyal (düz) | Yüksek basınç, orta akış | Yüksek statik basınç uygulamaları, yoğun yükler |
| Geriye doğru kavisli | Yüksek akış, iyi verimlilik | Genel sirkülasyon, enerji verimliliği |
| İleriye doğru eğimli | Düşük hızda yüksek akış | Düşük hızlı, yüksek hacimli uygulamalar |
| Eksenel (pervane) | Yüksek akış, düşük basınç | Akışlı fırınlar, soğutma fanları |
Uygulamalar
Fırın Çeşitleri:
- Kutu fırın çatı sirkülasyon fanları
- Ocak ocağı devridaim fanları
- Araba alt fırın fanları
- Çan ocağı sirkülasyonu
- Sürekli fırın çapraz akışlı fanlar
- Temperleme fırını sirkülasyonu
- Tav fırını fanları
- Sinterleme fırını fanları
- Kurutma fırını sirkülasyonu
Endüstriler:
- Isıl işlem mağazaları
- Otomotiv parça imalatı
- Havacılık ısıl işlemi
- Dövme ve dökümhane
- Çelik ve alüminyum işleme
- Seramik ve cam fırınları
- Kimyasal işleme fırınları
Malzeme Sınıfı Tablosu:
| Isıya Dayanıklı Çelik | |||||||||||||
| / | Büyük Britanya | DİN | ASTM | JIS | Kimyasal Bileşim (%) | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | |||||||
| C | Si | Mn | CR | Ni | Nb/Cb | Ay | Diğer | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | o | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | merhaba | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HÜ | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Donanım | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | G:4,0 - 5,5 | 1200°C |
FH® Kaynaklı Fan Kanatlarının Orijinal Fotoğrafları
Sipariş Süreci
1. Sağlayın:
- Mevcut fan çizimi veya boyutları (çap, şaft boyutu, kanat tipi)
- Çalışma sıcaklığı ve atmosfer
- Motor gücü ve RPM
- İstenilen malzeme kalitesi (ya da biz tavsiye edelim)
- Dengeleme derecesi gerekli (G6.3 standart, G2.5 isteğe bağlı)
2. FH® şunları önermektedir:
- Koşullarınıza göre malzeme önerisi
- Verimlilik için kanat profili optimizasyonu
- Onay için CAD çizimi
- Fiyat ve teslim süresi
3. Üretim: 10–25 iş günü
4. Teslimat şunları içerir:
- Dinamik dengeleme raporu
- Malzeme test sertifikası (MTC)
- Boyutsal inceleme raporu
- Kurulum ve bakım kılavuzu
SSS:
S1: FH® kaynaklı fan kanatları ne kadar dayanır?
C: Servis ömrü sıcaklığa ve atmosfere bağlıdır. Tipik beklentiler: ≤700°C'de 310S: 5–10 yıl; 950°C'de 1,4849: 2–5 yıl; 1050°C'de Inconel: 1–3 yıl. Her 6-12 ayda bir düzenli muayene yapılması tavsiye edilir.
S2: Fırınım için hangi malzemeyi önerirsiniz?
A: ≤700°C temperleme için: 310S. 950°C karbürleme için: 1.4849. >1000°C veya agresif atmosferler için: Inconel 600/625. FH®, özel koşullarınıza göre ücretsiz malzeme önerileri sunar.
S3: Dinamik dengeleme neden önemlidir?
C: Dengesiz fan kanatları yatak aşınmasına, fırın titreşimine, gürültüye, verimin düşmesine ve çatlama riskine neden olur. FH® her seti minimum ISO 1940 G6.3'e (G2.5 mevcuttur) göre dengeler ve bir dengeleme raporu içerir.
S4: Mevcut fan kanatlarımı onarabilir veya tersine mühendislik yapabilir misiniz?
C: Evet. Onarım için: Çatlakları yeniden kaynaklayabiliriz veya hasarlı bıçakları değiştirebiliriz. Tersine mühendislik için: aşınmış bıçaklarınızı veya çizimlerinizi bize gönderin; ölçüp mümkünse malzemeyi iyileştireceğiz ve doğrudan yenisini üreteceğiz.
S5: Garantiniz nedir?
C: Üretim hatalarına (kaynak çatlakları, malzeme kusurları, dengeleme sorunları) karşı 12 ay. Normal aşınma, termal yorgunluk ve korozyon kapsam dışındadır; ancak FH®, ömrü en üst düzeye çıkarmak için koşullarınıza uygun doğru malzemeyi önerecektir.











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Oda 1105, Bina 6, Jiaye Varlık Merkezi, Wuxi, Jiangsu, Çin Halk Cumhuriyeti P.C.:214000.