Vakumlu Fırın Uygulamaları için FH® İstiflenebilir Isıl İşlem Sepetleri

Marka: FH®

Sertifikasyon: ISO9001, ISO14001

Malzeme: Isıya Dayanıklı Paslanmaz Çelik

Malzeme Sınıfı: 1.4848

Boyut: Çizimlerinize Göre Özelleştirilmiş

Çalışma Sıcaklığı: 1100°C

Adedi: 2 Parça

Bize Ulaşın

FH® İstiflenebilir Isıl İşlem Sepeti
FH® İstiflenebilir Isıl İşlem Sepeti, endüstriyel ısıl işlem operasyonlarında fırın alanı kullanımını en üst düzeye çıkarmak ve üretim verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır. Dayanıklı, istiflenebilir bir yapıya sahip olan bu sepet, yüksek sıcaklık koşullarında eşit ısı sirkülasyonunu ve mükemmel boyutsal stabiliteyi korurken, güvenli çok katmanlı yüklemeye olanak tanır.

Birinci sınıf ısıya dayanıklı alaşımlı malzemelerden üretilen FH® istiflenebilir sepetler, vakumlu fırınlar, toplu fırınlar, arabalı fırınlar ve sürekli ısıl işlem sistemlerindeki zorlu uygulamalar için idealdir.

Temel Özellikler

Daha Yüksek Fırın Kapasitesi için İstiflenebilir Tasarım
Optimize edilmiş istiflenebilir yapı, birden fazla sepetin güvenli bir şekilde istiflenmesini sağlayarak fırın yükleme verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini azaltır.

Mükemmel Yüksek Sıcaklık Dayanımı
Deformasyon olmadan 1200°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen birinci sınıf ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Düzgün Isı Dağılımı
Açık çerçeveli yapı, tutarlı hava akışı ve eşit ısıtma sağlayarak bozulma ve ısıl işlem kusurlarını en aza indirir.

Dayanıklı ve Korozyona Dirençli
Gelişmiş malzeme seçimi ve yüzey işlemi oksidasyona, korozyona ve termal yorulmaya karşı olağanüstü direnç sağlar.

Ağır Hizmet Yük Kapasitesi
Yapısal stabiliteyi korurken ağır iş parçalarını ve yüksek hacimli üretim ortamlarını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Özelleştirilebilir Çözümler
Farklı fırın sistemlerine ve iş parçası gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilmiş boyutlar, yapılar ve yük kapasiteleri mevcuttur.

Uygulamalar

FH® İstiflenebilir Isıl İşlem Sepetleri aşağıdaki amaçlarla yaygın olarak kullanılır:

Vakumlu ısıl işlem
Karbürleme ve tavlama işlemleri
Çelik ve alaşımlı bileşenlerin ısıl işlemi
Otomotiv ve havacılık parçaları işleme
Endüstriyel toplu üretim hatları
Sürekli ve arabalı fırın sistemleri

Teknik Özellikler

Parametre	Şartname
Malzeme	Yüksek sıcaklık alaşımlı çelik
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	1200°C
Yapı	İstiflenebilir modüler tasarım
Yük Kapasitesi	100–1000 kg (özelleştirilebilir)
Boyutlar	Özel boyutlar mevcut
Yüzey İşlem	Oksidasyona dayanıklı kaplama

Neden FH® İstiflenebilir Isıl İşlem Sepetlerini Seçmelisiniz?
Fırın Verimliliğini Artırın
İstiflenebilir konfigürasyonlarla fırın yükleme kapasitesini artırın ve üretim verimini optimize edin.

İşletme Maliyetlerini Azaltın
Verimli istifleme fırın çevrimlerini, enerji tüketimini ve işçilik maliyetlerini azaltır.

Uzun Hizmet Ömrü
Birinci sınıf alaşımlı malzemeler, tekrarlanan termal döngüler altında üstün dayanıklılık sağlar.

Hassas İmalat
FH® boyutsal tutarlılık ve operasyonel güvenilirlik sağlamak için yüksek hassasiyetli üretim sağlar.

Küresel Endüstriyel Deneyim
Güvenilir yüksek sıcaklıkta takımlama çözümleri için dünya çapındaki endüstriyel ısıl işlem üreticilerinin güvendiği.

Malzeme Sınıfı Tablosu:

Isıya Dayanıklı Çelik
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	Kimyasal Bileşim (%)								Maksimum Çalışma Sıcaklığı
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	CR	Ni	Nb/Cb	Ay	Diğer	Maksimum Çalışma Sıcaklığı
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050°C
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950°C
3	ZG30Cr28Ni10	-	O	SCH17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050°C
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050°C
5	ZG30Cr28Ni16	-	merhaba	SCH18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100°C
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	Hong Kong	SCH21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100°C
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100°C
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HÜ	SCH20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020°C
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000°C
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100°C
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100°C
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050°C
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0,35 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100°C
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050°C
15	ZG45Cr12Ni60	-	donanım	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100°C
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100°C
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0,35 - 0,55	1,00 - 2,00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	G:4,0 - 5,5	1200°C

FH® Isıl İşlem Armatürlerinin Orijinal Fotoğrafları

SSS:
S: FH® istiflenebilir ısıl işlem sepetlerinde hangi malzemeler kullanılıyor?
C: FH® sepetler, mükemmel dayanıklılık ve termal stabilite için yüksek sıcaklıkta, ısıya dayanıklı alaşımlı çelikten üretilmiştir.

S: Bu sepetlerle hangi fırın türleri uyumludur?
C: Vakum fırınları, arabalı fırınlar, toplu fırınlar ve sürekli ısıl işlem sistemleri için uygundurlar.

S: Sepet boyutu ve yük kapasitesi özelleştirilebilir mi?
C: Evet. FH®, fırın ve iş parçası gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş boyutlar, yapılar ve yük kapasiteleri sağlar.

S: Maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
C: FH® istiflenebilir ısıl işlem sepetleri genellikle 1200°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.

S: İstiflenebilir tasarımın avantajları nelerdir?
C: İstiflenebilir yapı, fırın alanı kullanımını iyileştirir, üretim verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini azaltır.

Isıl İşlem Sepetleri Ne Kadar | FH® termal verimliliği etkiler mi?

Isıl İşlem Sepetleri | FH® Fırında iş parçası yükleme ve ısı transferi için köprü görevi görür. Tasarımı doğrudan termal enerjinin kullanım oranını belirler.

1. Isı iletiminin tekdüzeliğini iyileştirin: Yüksek termal iletkenliğe sahip alaşımlı malzemeler kullanmak ve hassas döküm yoluyla pürüzsüz bir yüzey elde etmek, yüzlerce santigrat derecelik bir sıcaklık farkı altında ısı akışının düzgün bir dağılımını koruyabilir, sıcak ve soğuk noktaların oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.
2. Isı döngüsü kayıplarını azaltın: Yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip patentli alaşım, hızlı ısıtma/soğutma döngüleri sırasında sağlam bir yapıyı koruyarak sepet deformasyonundan kaynaklanan ısı kayıplarını azaltır.
3. Yükleme yoğunluğunu artırın: Farklı fırın tipleri (hazneli, itici, vakumlu, çukurlu, çan tipi) için optimize edilen yapı, tek bir ısıtma prosesinde daha fazla iş parçasının barındırılmasına olanak tanır, böylece birim zaman başına ısıl işlem üretim kapasitesi artar.
4.Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması: Deneysel veriler, yüksek verimli Isıl İşlem Sepetleri | FH® ile genel enerji tüketimi, özellikle büyük ölçekli sürekli üretim hatlarında yaklaşık %8 ila %12 oranında azaltılabilir.

Isıl İşlem Sepetleri Kullanıldığında İş Parçasının Deformasyon Riski Nasıl Azaltılır | FH®?

İş parçaları, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda eşit olmayan destek veya yoğun termal stres nedeniyle deformasyona eğilimlidir. Makul bir sepet tasarımı anahtardır.

1.Destek noktalarının hassas boyutu ve düzeni: Üç boyutlu lazer algılama yoluyla, sepetin iç destek blokları arasındaki aralığın 200 mm'nin altında kontrol edilmesini sağlayın, iş parçası üzerinde eşit kuvvet sağlayın ve bükülme riskini önemli ölçüde azaltın.
2. Yüksek sertlikte yapı ve gömülü takviye kaburgaları: Sepetin genel sağlamlığını artırmak ve ısı döngüleri sırasında küçük yer değiştirmeleri önlemek için takviye kaburgaları ve akıllı serbest bırakma bağlantılarının kullanılması.
3. Ayarlanabilir tepsi sistemi: Yerel basıncın neden olduğu plastik deformasyonu önlemek için tepsinin yüksekliği ve eğim açısı, iş parçasının şekline göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
4.Termal döngü izleme ve gerçek zamanlı geri bildirim: FMS akıllı ısıl işlem yönetim sistemi ile işbirliği yapılarak, termal stresin güvenli bir aralıkta olmasını sağlamak için sıcaklığın ve ısıtma/soğutma oranlarının kapalı döngü kontrolü gerçekleştirilir.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'nin ısıl işlem sepeti otomatik üretim hattına nasıl entegre oluyor?

Modern sürekli ısıl işlem üretim hatlarına Isıl İşlem Sepetlerinin hızlı ve güvenilir entegrasyonu | FH® verimli otomasyona ulaşmak için önemli bir bağlantıdır.

1.Modüler hızlı değiştirme: Sepet standartlaştırılmış arayüzler kullanır ve onlarca saniye içinde taşıma ve yükleme manipülatörlerine yerleştirilebilir, bu da hat değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır.
2. Robotik kollarla işbirliği: Sepetin yüzeyinde konumlandırma delikleri ayrılmıştır ve görüş yönlendirmeli robotik kol, her iş parçasının yükleme konumunun tutarlı olmasını sağlayarak hassas kavrama ve yerleştirme sağlayabilir.
3.Veri bağlantısı: İş parçası partilerinin ve sıcaklık geçmişinin gerçek zamanlı takibini sağlamak için RFID/sensörler sepetin içine yerleştirilmiştir. Veriler, üretimin izlenmesi için doğrudan fabrika düzeyindeki FMS sistemine yüklenir.
4.Birden fazla fırın tipiyle uyumluluk: İster hazneli, ister vakumlu, ister tuz banyosu fırını olsun, sepet, farklı proseslerin otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere ayarlanabilir braketler aracılığıyla hızlı bir şekilde uyarlanabilir.