Sürekli Üretim için FH® Uzun Ömürlü Metal Mesh Elekler

Marka: FH®

Sertifika: ISO9001, ISO14001

Malzeme: Isıya Dayanıklı Çelik

Malzeme Sınıfı: 1.4849

Boyut: 450x300x75mm veya Çizimlerinize Göre Özelleştirilmiş

Çalışma Sıcaklığı: 1100°C

Adedi: 2 Parça

Bize Ulaşın

FH® 1.4849 Isıya Dayanıklı Tel Örgü

Ürüne Genel Bakış

FH® 1.4849 Isıya Dayanıklı Tel Örgü, mükemmel ısı direnci, oksidasyon direnci ve uzun süreli dayanıklılık gerektiren yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Birinci sınıf 1.4849 ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten üretilen bu tel örgü, aşırı termal koşullar altında istikrarlı performans sunar ve ısıl işlem fırınlarında, konveyör sistemlerinde ve endüstriyel filtreleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Olağanüstü mekanik mukavemet ve korozyon direnciyle FH® 1.4849 tel örgü, güvenilirliğin ve uzun hizmet ömrünün önemli olduğu zorlu endüstriyel ortamlar için idealdir.

Temel Özellikler
1. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Dayanımı

Yüksek kaliteli 1.4849 ısıya dayanıklı alaşımdan yapılmış olup, 1150–1200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilmektedir.

2. Üstün Oksidasyon ve Korozyon Direnci

Yüksek sıcaklıktaki fırın ortamlarında oksidasyona, kireçlenmeye ve korozyona karşı üstün direnç sağlar.

3. Güçlü ve Dayanıklı Yapı

Yüksek çekme mukavemeti ve boyutsal kararlılık, tekrarlanan termal döngüler sırasında güvenilir performans sağlar.

4. Hassas Dokuma Mesh Tasarımı

Düzgün ağ açıklıkları hava akışını, ısı dolaşımını ve filtreleme verimliliğini artırır.

5. Özelleştirilebilir Özellikler

Farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli tel çaplarında, ağ boyutlarında, genişliklerde ve özelleştirilmiş boyutlarda mevcuttur.

Uygulamalar

FH® 1.4849 Isıya Dayanıklı Tel Örgü aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Isıl işlem fırınları
Vakumlu fırın sistemleri
Konveyör bantlı fırın hatları
Endüstriyel filtreleme sistemleri
Sinterleme ve tavlama işlemleri
Havacılık ve otomotiv endüstrileri
Yüksek sıcaklıkta koruyucu ekranlama

Teknik Özellikler

Parametre	Şartname
Malzeme	1.4849
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	1150–1200°C
Örgü Tipi	Dokuma tel örgü
Tel Çapı	Özelleştirilebilir
Ağ Açıklığı	Özelleştirilebilir
Genişlik ve Uzunluk	Özel boyutlar mevcut

Neden FH® 1.4849 Hasırı Seçmelisiniz?
1. Yüksek Sıcaklık Güvenilirliği
Zorlu fırın ortamlarında sürekli çalışma için tasarlanmıştır.

2. Uzun Hizmet Ömrü
Mükemmel oksidasyon ve termal yorulma direnci, değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini azaltır.

3. Hassas İmalat
Sıkı kalite kontrolü, doğru ağ boyutları ve istikrarlı performans sağlar.

4. Endüstriyel Özelleştirme
FH®, fırın sisteminize ve uygulama gereksinimlerinize göre özel ağ çözümleri sunar.

5. Güvenilir Endüstriyel Tedarikçi
FH®, küresel endüstriyel müşteriler için yüksek sıcaklıkta ısıl işlem takımları ve fırın aksesuarları konusunda uzmanlaşmıştır.

Malzeme Sınıfı Tablosu:

Isıya Dayanıklı Çelik
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	Kimyasal Bileşim (%)								Maksimum Çalışma Sıcaklığı
/	Büyük Britanya	DİN	ASTM	JIS	C	Si	Mn	CR	Ni	Nb/Cb	Ay	Diğer	Maksimum Çalışma Sıcaklığı
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0,30 - 0,50	≤2,00	≤1,00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0,50	-	1050°C
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0,50	-	950°C
3	ZG30Cr28Ni10	-	O	SCH17	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050°C
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	HH	SCH13	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0,50	-	1050°C
5	ZG30Cr28Ni16	-	merhaba	SCH18	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100°C
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	Hong Kong	SCH21	0,30 - 0,50	≤1,75	≤1,50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0,50	-	1100°C
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0,20 - 0,50	≤2,00	≤2,00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100°C
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HÜ	SCH20	0,35 - 0,75	≤2,50	≤2,00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020°C
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0,35 - 0,70	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1000°C
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0,30 - 0,50	≤2,00	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1100°C
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20- 1.80	≤0,50	-	1100°C
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0,30 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0,80 - 1,80	≤0,50	-	1050°C
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0,35 - 0,50	1,00 - 2,50	≤2,00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0,50	-	1100°C
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0,06 - 0,15	0,50 - 1,50	≤2,00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0,50 - 1,50	≤0,50	-	1050°C
15	ZG45Cr12Ni60	-	donanım	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100°C
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0,35 - 0,75	≤2,00	≤2,00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100°C
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0,05 - 0,25	0,50 - 1,00	≤1,50	27.00 - 30.00	≤1,00	≤0,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0,25 - 0,35	0,50 - 1,50	0,50 - 1,50	27.00 - 29.00	-	1,50 - 2,50	≤0,50	Co:48.0 - 52.0	1200°C
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0,35 - 0,55	1,00 - 2,00	≤1,50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0,50	G:4,0 - 5,5	1200°C

FH® Isıl İşlem Armatürlerinin Orijinal Fotoğrafları

SSS:
S: 1.4849 tel örgü ne için kullanılır?
C: FH® 1.4849 tel örgü esas olarak ısıl işlem fırınlarında, konveyör sistemlerinde, endüstriyel filtrelemede ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.

S: Tel örgü hangi sıcaklığa dayanabilir?
C: Ağ, çalışma ortamına bağlı olarak genellikle 1150–1200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.

S: FH® özelleştirilmiş ağ boyutları ve boyutları sağlayabilir mi?
C: Evet. FH® müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş tel çapları, ağ açıklıkları, genişlikleri ve uzunlukları sunar.

S: 1.4849 tel örgü korozyona dayanıklı mıdır?
C: Evet. Yüksek sıcaklıktaki fırın ortamlarında oksidasyona, kireçlenmeye ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

S: Bu tel örgüyü yaygın olarak hangi endüstriler kullanıyor?
C: Havacılık, otomotiv, metalurji, ısıl işlem ve endüstriyel fırın imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isıl İşlem Sepetleri Ne Kadar | FH® termal verimliliği etkiler mi?

Isıl İşlem Sepetleri | FH® Fırında iş parçası yükleme ve ısı transferi için köprü görevi görür. Tasarımı doğrudan termal enerjinin kullanım oranını belirler.

1. Isı iletiminin tekdüzeliğini iyileştirin: Yüksek termal iletkenliğe sahip alaşımlı malzemeler kullanmak ve hassas döküm yoluyla pürüzsüz bir yüzey elde etmek, yüzlerce santigrat derecelik bir sıcaklık farkı altında ısı akışının düzgün bir dağılımını koruyabilir, sıcak ve soğuk noktaların oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.
2. Isı döngüsü kayıplarını azaltın: Yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip patentli alaşım, hızlı ısıtma/soğutma döngüleri sırasında sağlam bir yapıyı koruyarak sepet deformasyonundan kaynaklanan ısı kayıplarını azaltır.
3. Yükleme yoğunluğunu artırın: Farklı fırın tipleri (hazneli, itici, vakumlu, çukurlu, çan tipi) için optimize edilen yapı, tek bir ısıtma prosesinde daha fazla iş parçasının barındırılmasına olanak tanır, böylece birim zaman başına ısıl işlem üretim kapasitesi artar.
4.Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması: Deneysel veriler, yüksek verimli Isıl İşlem Sepetleri | FH® ile genel enerji tüketimi, özellikle büyük ölçekli sürekli üretim hatlarında yaklaşık %8 ila %12 oranında azaltılabilir.

Isıl İşlem Sepetleri Kullanıldığında İş Parçasının Deformasyon Riski Nasıl Azaltılır | FH®?

İş parçaları, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda eşit olmayan destek veya yoğun termal stres nedeniyle deformasyona eğilimlidir. Makul bir sepet tasarımı anahtardır.

1.Destek noktalarının hassas boyutu ve düzeni: Üç boyutlu lazer algılama yoluyla, sepetin iç destek blokları arasındaki aralığın 200 mm'nin altında kontrol edilmesini sağlayın, iş parçası üzerinde eşit kuvvet sağlayın ve bükülme riskini önemli ölçüde azaltın.
2. Yüksek sertlikte yapı ve gömülü takviye kaburgaları: Sepetin genel sağlamlığını artırmak ve ısı döngüleri sırasında küçük yer değiştirmeleri önlemek için takviye kaburgaları ve akıllı serbest bırakma bağlantılarının kullanılması.
3. Ayarlanabilir tepsi sistemi: Yerel basıncın neden olduğu plastik deformasyonu önlemek için tepsinin yüksekliği ve eğim açısı, iş parçasının şekline göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
4.Termal döngü izleme ve gerçek zamanlı geri bildirim: FMS akıllı ısıl işlem yönetim sistemi ile işbirliği yapılarak, termal stresin güvenli bir aralıkta olmasını sağlamak için sıcaklığın ve ısıtma/soğutma oranlarının kapalı döngü kontrolü gerçekleştirilir.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'nin ısıl işlem sepeti otomatik üretim hattına nasıl entegre oluyor?

Modern sürekli ısıl işlem üretim hatlarına Isıl İşlem Sepetlerinin hızlı ve güvenilir entegrasyonu | FH® verimli otomasyona ulaşmak için önemli bir bağlantıdır.

1.Modüler hızlı değiştirme: Sepet standartlaştırılmış arayüzler kullanır ve onlarca saniye içinde taşıma ve yükleme manipülatörlerine yerleştirilebilir, bu da hat değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır.
2. Robotik kollarla işbirliği: Sepetin yüzeyinde konumlandırma delikleri ayrılmıştır ve görüş yönlendirmeli robotik kol, her iş parçasının yükleme konumunun tutarlı olmasını sağlayarak hassas kavrama ve yerleştirme sağlayabilir.
3.Veri bağlantısı: İş parçası partilerinin ve sıcaklık geçmişinin gerçek zamanlı takibini sağlamak için RFID/sensörler sepetin içine yerleştirilmiştir. Veriler, üretimin izlenmesi için doğrudan fabrika düzeyindeki FMS sistemine yüklenir.
4.Birden fazla fırın tipiyle uyumluluk: İster hazneli, ister vakumlu, ister tuz banyosu fırını olsun, sepet, farklı proseslerin otomasyon gereksinimlerini karşılamak üzere ayarlanabilir braketler aracılığıyla hızlı bir şekilde uyarlanabilir.