2535NbW + 800H Isıya Dayanıklı Çelik Fırın Kapağı – Ø563×Ø531 mm

Özel Yüksek Sıcaklık Silindirik Fırın Kapağı | OEM İmalatı | FH® Alaşımı
FH® Alaşımı, endüstriyel fırınlar, ısıl işlem ekipmanları ve diğer yüksek sıcaklık uygulamaları için özel ısıya dayanıklı çelik fırın kapakları üretmektedir.

Bu özelleştirilmiş silindirik fırın kapağı, 2535NbW 800 saat malzeme kombinasyonu kullanılarak Ø563 × Ø531mm çap spesifikasyonuyla üretilmiştir. Yapı, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci, boyutsal kararlılık ve güvenilir kurulumun gerekli olduğu zorlu termal ortamlar için tasarlanmıştır.

FH® Alloy, müşteri çizimlerine, numunelere, fırın boyutlarına, çalışma koşullarına ve değiştirme gereksinimlerine göre üretimi destekler.

Ürün Özellikleri

*16 mm nominal duvar kalınlığı, Ø563 mm ve Ø531 mm'nin OD ve ID olarak onaylanması durumunda geçerlidir.

Boyutlar
Bu fırın kapağının ana çap spesifikasyonu:
Ø563 × Ø531 mm
Dış ve iç çap olarak yorumlanırsa:

• Dış Çap – Dış Çap: Ø563 mm
  
• Kimlik – İç Çap: Ø531 mm
  
• Nominal Duvar Kalınlığı: 16 mm
  

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere diğer boyutlar özelleştirilebilir:

• Toplam uzunluk
  
• Flanş dış çapı
  
• Flanş kalınlığı
  
• Açılış çapı
  
• Cıvata deliği miktarı
  
• Cıvata deliği çapı
  
• PCD / cıvata çemberi
  
• Uç kapağı boyutları
  
• Destek veya güçlendirici yapı
  
• Kurulum toleransları
  

Nihai ölçüler müşterinin mühendislik çizimine göre üretilir.

2535NbW 800H Malzeme Kombinasyonu
Bu ürün, müşterinin yapısal ve servis gereksinimlerine göre 2535NbW 800H kombine malzeme tasarımı kullanır.

2535NbW
2535NbW, zorlu yüksek sıcaklık koşullarına maruz kalan fırın bileşenleri için kullanılan, yüksek Cr, yüksek Ni ısıya dayanıklı bir alaşımdır.
Gerçek kalite spesifikasyonuna ve hizmet ortamına bağlı olarak şunları sağlayabilir:

• İyi yüksek sıcaklık dayanımı
  
• İyi oksidasyon direnci
  
• İyi boyutsal kararlılık
  
• Uzun süreli termal maruziyete karşı direnç
  
• Ağır yüklü fırın bileşenleri için uygunluk
  

800H
800H, yüksek sıcaklıklı endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir nikel-demir-krom alaşımıdır.
Tipik avantajlar şunları içerir:

• İyi yüksek sıcaklık dayanımı
  
• Oksidasyona karşı iyi direnç
  
• Uzun süreli servis sırasında iyi yapısal stabilite
  
• Fabrikasyon ve kaynaklı yüksek sıcaklık bileşenleri için uygunluk
  

Farklı bölümlerde farklı malzemelerin kullanılması yapının sıcaklığa, gerilime, imalat gereksinimlerine ve yerel hizmet koşullarına göre optimize edilmesini sağlar.

Yüksek Sıcaklık Fırın Hizmeti için Tasarlandı
Isıya dayanıklı çelik kapaklar, endüstriyel fırın sistemleri içindeki kritik bileşenleri korumak veya izole etmek için yaygın olarak kullanılır.
Uygulamaya bağlı olarak kapak şu şekilde işlev görebilir:

• Yüksek sıcaklık koruyucu muhafaza
  
• Fırın iç kapağı
  
• Termal koruma bileşeni
  
• Koruyucu kılıf
  
• Yapısal muhafaza
  
• Yüksek sıcaklık proses bileşeni
  

Silindirik tasarım iyi bir yapısal süreklilik sağlar ve farklı fırın kurulum düzenlemelerine uyarlanabilir.

Özel Silindirik Yapı
Fırın kapağı, ekipman tasarımına göre özelleştirilmiş yapısal özelliklerde üretilebilmektedir.
Mevcut seçenekler şunları içerir:

• Açık uçlu silindirik kapak
  
• Kapalı uçlu silindirik kapak
  
• Flanş monteli yapı
  
• İşlenmiş sızdırmazlık yüzeyleri
  
• Özel açıklıklar
  
• Takviye plakaları
  
• Destek braketleri
  
• Kaldırma noktaları
  
• Muayene delikleri
  
• Çok malzemeli yapı
  

Kesin yapı müşterinin gerçek fırın ve kurulum gereksinimlerine dayanmalıdır.

Özel Flanş ve Bağlantı Tasarımı
Flanş ve bağlantı detayları tamamen özelleştirilebilir.
Tipik parametreler şunları içerir:

• Flanş dış çapı
  
• Flanş kalınlığı
  
• Cıvata deliği sayısı
  
• Cıvata deliği çapı
  
• Adım daire çapı
  
• Sızdırmazlık yüzeyi
• Bağlantı açıklığı
  
• Kurulum yönü
  

Bu alanların doğru şekilde işlenmesi, fırın ekipmanıyla doğru hizalamanın ve güvenilir montajın sağlanmasına yardımcı olur.

Tipik Uygulamalar
2535NbW 800H ısıya dayanıklı kapaklar aşağıdakiler için özelleştirilebilir:

• Isıl işlem fırınları
  
• Tav fırınları
  
• Karbürleme fırınları
  
• Sürekli fırınlar
  
• Yüksek sıcaklık proses ekipmanları
  
• Çelik işleme hatları
  
• Fırın brülör tertibatları
  
• Koruyucu atmosfer sistemleri
  
• Petrokimya termal ekipmanları
  
• Özel endüstriyel ısıtma sistemleri
  

Nihai malzeme konfigürasyonu gerçek çalışma sıcaklığına, atmosfere ve mekanik yüke göre seçilmelidir.

Üretim Süreci
Tasarıma bağlı olarak üretim süreci şunları içerebilir:
Malzeme Hazırlama → Kabuk Şekillendirme / Boru Üretimi → Son Bileşen İmalatı → Montaj → Kaynak → Flanş İşleme → Boyutsal Muayene → Yüzey İşlem → Son Muayene

Temel üretim kontrolleri şunları içerir:

• Dış ve iç çap
  
• Duvar kalınlığı
  
• Kabuk yuvarlaklığı
  
• Genel doğruluk
  
• Flanş eş merkezliliği
  
• Kaynak kalitesi
  
• Geometriyi sonlandır
  
• Malzeme geçiş alanı
  
• Genel boyutlar
  

Büyük silindirik bileşenlerde, yuvarlaklığın ve flanş hizalamasının kontrol edilmesi son kurulum açısından özellikle önemlidir.

Temel Ürün Avantajları
2535NbW 800H Birleşik Malzeme Tasarımı
Farklı alanların termal ve yapısal gereksinimlerine göre farklı malzemeler uygulanabilmektedir.
Büyük Ø563 mm Silindirik Yapı
Büyük koruyucu bileşenler gerektiren özelleştirilmiş yüksek sıcaklık ekipmanı için uygundur.
Ağır Duvar İnşaatı
Ø563 / Ø531 mm OD / ID'yi temsil ediyorsa nominal duvar kalınlığı 16 mm'dir.
Yüksek Sıcaklık Performansı
Zorlu endüstriyel termal ortamlar için tasarlanmıştır.
Özel Flanş ve Uç Yapısı
Montaj arayüzü ve uç geometrisi çizime göre üretilebilir.
Yedek İmalat
Mevcut bileşenler orijinal çizimlere, örneklere veya ölçülen boyutlara göre yeniden üretilebilir.

Kalite Kontrol
Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak denetim şunları içerebilir:

• Malzeme doğrulama
  
• Kimyasal bileşim analizi
  
• Dış / iç çap muayenesi
  
• Duvar kalınlığı measurement
  
• Yuvarlaklık denetimi
  
• Genel boyut denetimi
  
• Flanş muayenesi
  
• Kaynak muayenesi
  
• Görsel inceleme
  
• Son montaj denetimi
  

A üretimden önce ek denetim gereklilikleri üzerinde anlaşmaya varılabilir.

Neden FH® Alaşımını Seçmelisiniz?
FH® Alloy, endüstriyel fırınlar ve yüksek sıcaklık ekipmanları için özel ısıya dayanıklı alaşım bileşenlerde uzmanlaşmıştır.
Ürün yelpazemiz şunları içerir:

• Isıya dayanıklı çelik fırın kapakları
  
• Yüksek sıcaklığa karşı koruyucu kılıflar
  
• Radyant tüpler
  
• Fırın silindirleri
  
• Santrifüjlü döküm borular
  
• Isıl işlem armatürleri
  
• Fırın tepsileri ve sepetleri
  
• Isıya dayanıklı dökümler
  
• Özel yüksek sıcaklık alaşımlı imalatlar
  

Uluslararası müşteriler için OEM üretimini, çizime dayalı üretimi, yedek üretimi ve özelleştirilmiş malzeme seçimini destekliyoruz.

Fiyat Teklifi İste
Doğru bir teklif için lütfen şunları sağlayın:

1. Ürün çizimi
   
2. Dış çap
   
3. İç çap veya duvar kalınlığı
   
4. Toplam uzunluk
   
5. Malzeme özellikleri
   
6. Flanş boyutları
   
7. Açılış boyutları
8. Çalışma sıcaklığı
   
9. Fırın atmosferi
   
10. Gerekli miktar
    

Teknik inceleme ve fiyat teklifi için çiziminizi veya mevcut bileşen spesifikasyonlarını FH® Alloy'a gönderin.

SSS
S1: Ø563×Ø531 mm ısıya dayanıklı fırın kapakları üretebilir misiniz?
Evet. FH® Alloy bu spesifikasyonu üretebilir ve ayrıca çapı, uzunluğu, flanşı ve bağlantı yapısını müşterinin çizimine göre özelleştirebilir.

S2: Duvar kalınlığı nedir?
Ø563 mm dış çap ve Ø531 mm iç çap ise nominal radyal duvar kalınlığı 16 mm'dir.

S3: 2535NbW ve 800H aynı bileşende kullanılabilir mi?
Evet. Mühendislik çizimine ve çalışma gereksinimlerine göre farklı bölümlerde farklı alaşımlı malzemeler kullanılabilir.

S4: Flanş özelleştirilebilir mi?
Evet. Flanş çapı, kalınlığı, PCD, cıvata deliği miktarı, delik çapı ve sızdırmazlık yüzeyinin tümü özelleştirilebilir.

S5: Yedek fırın kapakları üretebilir misiniz?
Evet. Mevcut bileşenler teknik çizimlerden, numunelerden, fotoğraflardan veya ölçülen boyutlardan çoğaltılabilir.

S6: Malzeme seçimi için hangi bilgiler gereklidir?
Lütfen çalışma sıcaklığını, fırın atmosferini, mekanik yükü, servis döngüsünü ve beklenen hizmet ömrünü belirtin.