
Döküm Tahrikli Silindir ve Döküm Bağlantı Kayışının Kombine Uygulaması
Döküm tahrik silindiri ve döküm bağlantı kayışının kombinasyonu, endüstriyel taşıma sistemlerinde yaygın bir konfigürasyon olup, özellikle yüksek sıcaklık ve ağır yük içeren zorlu taşıma senaryoları için uygundur. Detaylı tanıtım aşağıdaki gibidir:
Döküm Tahrikli Silindir
Yapısal Özellikler:
Gerilim yoğunlaşmasını önlemek ve torku daha verimli ve güvenilir bir şekilde iletmek için şaft ile göbek arasındaki bağlantıda dairesel bir kilitleme cihazı bulunan entegre bir döküm-kaynak yapısını benimser. Merdanenin ana gövdesi çoğunlukla döküm-kaynak ile oluşturulmakta olup, entegre çelik levha kaynağı gibi işlemlerle de üretilebilmektedir; Döküm bağlantı kayışı ile sürtünmeyi arttırmak ve kaymayı önlemek için yüzey genellikle balıksırtı veya elmas desenli kauçuk kaplı bir yapıya dönüştürülür.
Malzeme Seçimi:
Çekirdek malzemesi esas olarak dökme çeliktir ve bazı yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları için 1.4825 ve 1.4865 gibi ısıya dayanıklı paslanmaz çelik seçilir. Dökme çelik, ağır yük koşullarında yüksek tork iletimi talebini karşılayabilecek yüksek mukavemete ve mükemmel aşınma direncine sahiptir; ısıya dayanıklı paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygundur ve servis ömrünü uzatır.
Çalışma PrensibiL:
Aytorlar gibi güç kaynaklarına doğrudan bağlanan güç kaynağı, döküm tahrik silindirinin dönmesini sağlar. Silindir yüzeyi ile döküm bağlantı bandı arasındaki sürtünme sayesinde, konveyör bandı önceden belirlenmiş bir yönde çalışacak şekilde tahrik edilir ve böylece sürekli malzeme aktarımı sağlanır.
Döküm Bağlantı Kemeri
Yapısal Özellikler:
Dökme bağlantı plakaları ve bağlantı pimlerinden oluşan bağlantı plakaları, kısa pimlerle sıra sıra bağlanır ve her sıradaki bitişik bağlantı plakaları, entegre bir yapı oluşturmak üzere ayrıca küçük pimlerle birleştirilir. Bazı modellerde kısa pimler üzerinde makaralar bulunur ve makaralar, konveyör bant işleminin stabilitesini daha da artırmak ve sürtünme kaybını azaltmak için paralel kılavuz raylarla desteklenir.
Malzeme Seçimi:
Bağlantı plakaları ve pimleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında dövülebilir dökme demir, sünek demir ve ısıl işlem görmüş çelik bulunur. Yüksek sıcaklık ve ağır yük senaryoları için 1.4848 ve 1.4849 gibi ısıya dayanıklı alaşımlar kullanılabilir. Malzeme kombinasyonu, karmaşık çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek yük taşıma kapasitesini, aşınma direncini ve darbe direncini dengeler.
Çalışma Prensibi:
Döküm tahrik silindirini güç çekirdeği olarak alır ve tahrik silindiri ile konveyör bandı arasındaki sürtünme tahrik kuvvetine dayanarak hareketi gerçekleştirir. Çalışma sırasında bağlantı plakası düzeneği, sapmayı ve sarsıntıyı önlemek için kılavuz raylar veya avara makaraları tarafından yardımcı olarak desteklenir ve malzeme taşımanın stabilitesi ve sürekliliği sağlanır.
Temel Uygulama Senaryoları:
● Isıl İşlem Fırınları: Yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanabilen, ısıl işlem sürecinde iş parçalarının stabil iletimini sağlayan ve proses doğruluğunu etkilemeyen sürekli ısıl işlem fırınlarında iş parçalarının taşınmasında kullanılır.
● Metalurji ve Madencilik Endüstrisi: Maden, kömür gibi ağır yüklü malzemeleri taşır. Yüksek yük taşıma ve aşınmaya dayanıklılık özellikleriyle saha ortamları, yüksek toz ve güçlü darbe içeren zorlu çalışma koşullarına uygundur.
● Çimento ve İnşaat Malzemeleri Sanayi: Malzemelerin yüksek sıcaklıkta pişmesine ve aşınmasına dayanabilen çimento klinkeri gibi yüksek sıcaklıktaki malzemeleri çimento üretim hatlarına taşıyarak üretim hattının sürekli çalışmasını sağlar.
| Isıya Dayanıklı Çelik | |||||||||||||
| / | Büyük Britanya ( 中 ) | DİN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Kimyasal Bileşim (%) | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | |||||||
| C | Si | Mn | CR | Ni | Nb/Cb | Mo | Diğer | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | O | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | merhaba | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HÜ | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | donanım | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | G:4,0 - 5,5 | 1200°C |
S: Soruşturma nasıl yapılır?
C: Adım 1, lütfen bize fırınınız, çalışma sıcaklığınız, soğutma yönteminiz, fırınınızın yükleme ağırlığı vb. hakkında bazı ayrıntılar verin;
Adım 2, 3 boyutlu çizimler sağlamak daha iyidir;
Adım 3, yeterli ayrıntıya sahip olduğumuzda ürün çizimlerini tasarlayabilir ve buna göre teklif verebiliriz;
S: fiyatı ne zaman alabilirim?
C: Genellikle talebinizi aldıktan sonra 24 saat içinde teklif veririz (hafta sonu ve tatil günleri hariç). Fiyatı almak için çok acil iseniz, lütfen bize e-posta gönderin veya başka yollarla bizimle iletişime geçin, böylece size bir teklif sunabiliriz.
S: Teslimat ne zaman yapılacak? /Teslimat Süresi Nedir?
A: -Örnek Sipariş: Tam ödemenin alınmasından 35 gün sonra.
-Stok Siparişi: Ödemenin tamamının alınmasından 10 gün sonra
-OEM Siparişi: Depozitonun alınmasından 30 gün sonra.
S: Satış sonrası hizmetiniz nedir?
A: her türlü ürün için 1 yıl garanti;
İlk seferde arızalı aksesuar bulursanız, bir sonraki siparişinizde değiştirmeniz için size ücretsiz olarak yeni parçalar vereceğiz; deneyimli bir üretici olarak kaliteden ve satış sonrası hizmetten emin olabilirsiniz.
S: Ödeme koşulunuz nedir?
C: banka havalesi
Ödeme<=10000 USD, %100 peşin. Ödeme>USD10000, 50% T/T peşin, bakiye sevkiyat öncesi.
S: Nakliye yöntemi nedir?
C: DHL, UPS, EMS, Fedex, Hava taşımacılığı, deniz taşımacılığı veya tren taşımacılığı ile taşınır.











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Oda 1105, Bina 6, Jiaye Varlık Merkezi, Wuxi, Jiangsu, Çin Halk Cumhuriyeti P.C.:214000.