Isıl İşlem Fırını için U Radyant Borular Kore Pazarı | FH®

Endüstriyel Fırınlar için U Şekilli Radyant Boru
FH® Alaşımlı U-Şekilli Radyant Borular, endüstriyel ısıl işlem fırınlarındaki dolaylı ısıtma uygulamaları için tasarlanmıştır. U şeklindeki yapı, yanma atmosferini fırın odasından ayrı tutarken, geniş bir ısı transfer yüzeyi sağlayarak sabit ve düzgün fırın ısıtmasının elde edilmesine yardımcı olur.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlardan üretilen radyant tüplerimiz çalışma sıcaklığına, fırın atmosferine, tüp boyutlarına, brülör tasarımına ve servis koşullarına göre özelleştirilebilir.

Temel Özellikler

• Oksidasyona ve yüksek sıcaklıkta korozyona karşı yüksek direnç
  
• Yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve boyutsal kararlılık
  
• Verimli ve düzgün radyant ısı transferi için tasarlanmıştır
  
• Sürekli ve kesikli tip endüstriyel fırınlar için uygundur
  
• Özel boru çapı, et kalınlığı, uzunluk ve U-bükülme boyutları
• Çeşitli ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler ve nikel bazlı alaşımlar mevcuttur
  
• Müşteri çizimlerine veya mevcut fırın ölçülerine göre imalat
  
• Sevkiyattan önce muayene yapılabilir
  

Tipik Özellikler

Tipik Uygulamalar
U şeklindeki radyant tüpler aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Isıl işlem fırınları
  
• Karbürleme fırınları
  
• Tav fırınları
  
• Sertleştirme fırınları
  
• Sürekli fırınlar
  
• Silindir ocaklı fırınlar
  
• Toplu fırınlar
  
• Endüstriyel ısıtma fırınları
  
• Çelik işleme hatları
  
• Metal ısıl işlem ekipmanları
  

T özellikle dolaylı ısıtma ve kontrollü fırın atmosferleri gerektiren fırın sistemleri için uygundur.

Isıya Dayanıklı Alaşım Malzeme Seçenekleri
Malzeme seçimi radyant tüpün servis ömrü açısından kritik öneme sahiptir.

Fırın sıcaklığına, atmosfere ve termal döngü koşullarına bağlı olarak FH® Alloy, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı ısıya dayanıklı alaşım sınıflarından radyant tüpler üretebilir:

• 1.4848 / AISI 309 tipi ısıya dayanıklı alaşımlar
  
• 1.4849 / AISI 310 tipi ısıya dayanıklı alaşımlar
  
• 1.4852 ısıya dayanıklı alaşımlar
  
• 2,4879 yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım kaliteleri
  
• Yüksek Ni ve yüksek CR ısıya dayanıklı alaşımlar
  
• Daha zorlu fırın koşulları için nikel bazlı alaşımlar
  

Nihai malzeme, gerçek çalışma sıcaklığına, fırın atmosferine, yüke ve beklenen hizmet ömrüne göre seçilmelidir.

Malzeme Seçim Tablosu

İmalat ve İmalat
Tasarıma bağlı olarak U şeklindeki radyant tüpler aşağıdakilerin bir kombinasyonu kullanılarak üretilebilir:
Santrifüj döküm / statik döküm → işleme → boru montajı → U-bükme imalatı → kaynak → boyutsal muayene → yüzey bitirme → son muayene

Büyük veya yüksek sıcaklıklı radyant tüpler için aşağıdakilere özellikle dikkat edilir:

• Tüp düzlüğü
  
• Duvar kalınlığı tutarlılığı
  
• Kaynak kalitesi
  
• U-bükülme geometrisi
  
• Genel boyutlar
  
• Yüksek sıcaklıkta deformasyon direnci
  

Bu, termal stres, oksidasyon ve boyutsal bozulmanın neden olduğu erken arızanın azaltılmasına yardımcı olur.

Yüksek Sıcaklık Fırın Hizmeti için Tasarlandı
Radyant tüpler tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri altında çalışır. Yaygın başarısızlık mekanizmaları şunları içerir:

• Yüksek sıcaklıkta oksidasyon
  
• Termal yorgunluk
  
• Sürünme deformasyonu
  
• Boru bükme
  
• Kaynak çatlaması
  
• Yerel aşırı ısınma
  
• Yüksek sıcaklıkta korozyon
  

Bu nedenle FH® Alloy, malzemeyi yalnızca nominal sıcaklığa göre seçmek yerine, radyant tüp tasarımını müşterinin gerçek fırın koşullarına göre değerlendirir.
Daha doğru malzeme seçimi için şunları sağlamanızı öneririz:
Çalışma sıcaklığı fırın atmosferi tüp çekme brülör tipi beklenen servis ömrü.

Özel U Şekilli Radyant Tüpler
Müşteri çizimlerine ve fırın gereksinimlerine göre U şeklinde radyant borular üretiyoruz.
Özel parametreler şunları içerir:

• Dış çap
  
• İç çap
  
• Duvar kalınlığı
  
• Düz boru uzunluğu
  
• U-bükülme yarıçapı
  
• Toplam yükseklik
  
• Bağlantı boyutları
  
• Flanş boyutları
  
• Brülör arayüzü
  
• Malzeme kalitesi
  
• Kaynak gereksinimleri
  

Mevcut radyant tüpler numunelere, çizimlere veya boyutsal ölçümlere göre de üretilebilmektedir.

Kalite Kontrolü
Proje gereksinimlerine bağlı olarak denetim şunları içerebilir:

• Kimyasal bileşim analizi
  
• Boyutsal inceleme
  
• Görsel inceleme
  
• Kaynak muayenesi
  
• Mekanik özellik testi
  
• Yüzey denetimi
  
• Isıya dayanıklı alaşımlı malzeme doğrulaması
  

Ek denetim gereksinimleri üretimden önce tartışılabilir.

Neden FH® Alaşımını Seçmelisiniz?
FH® Alloy, endüstriyel fırınlar ve ısıl işlem ekipmanları için özelleştirilmiş ısıya dayanıklı alaşım bileşenler konusunda uzmanlaşmıştır.
Üretim yeteneklerimiz şunları kapsamaktadır:

• Radyant tüpler
  
• Fırın silindirleri
  
• Isıl işlem armatürleri
  
• Fırın sepetleri
  
• Fırın tepsileri
  
• Fırın fanı bileşenleri
  
• Santrifüjlü döküm borular
  
• Isıya dayanıklı alaşımlı dökümler
  

Dünya çapındaki fırın üreticileri, ısıl işlem tesisleri, çelik fabrikaları ve endüstriyel ekipman firmaları için OEM ve çizim bazlı üretimi destekliyoruz.

Fiyat Teklifi İste
U Şekilli Radyant Tüpünüz için doğru bir fiyat teklifi almak için lütfen bize gönderin:

1. Ürün çizimi
   
2. Boru çapı ve et kalınlığı
   
3. Genel boyutlar
   
4. Malzeme kalitesi
   
5. Çalışma sıcaklığı
   
6. Fırın atmosferi
   
7. Gerekli miktar
   
8. Varsa mevcut radyant tüpünün fotoğrafları
   

Malzeme seçimi ve teklifi için çizim veya fırın gereksinimlerinizi bize gönderin.